Titanium, vysokovýkonný kovový materiál, bol v kritickom priemysle elektrolýzy medi vo veľkej miere a hlboko aplikovaný v dôsledku výnimočného odporu korózie, vysokej pevnosti a ľahkých vlastností. Jeho aplikácie zahŕňajú nielen rôzne základné vybavenie v procese tavenia medi, ale tiež zohrávajú nenahraditeľnú a kľúčovú úlohu pri zlepšovaní efektívnosti výroby, optimalizácii kvality produktu a znižovaní celkových nákladov.
1. Titaniové aplikácie vo výrobe základných zariadení
V komplexnom systéme elektrolýzy medi sa titán stal materiálom výberu pre výrobu rôznych kľúčových zariadení. Ako základná reakčná nádoba elektrolýzy medi je elektrolytická bunka podrobená intenzívnej korózii z elektrolytu a rôznymi fyzikálnymi a chemickými reakciami generovanými počas procesu elektrolýzy. Titanium so svojou vynikajúcou odolnosťou proti korózii zaisťuje štrukturálnu integritu a stabilitu elektrolytickej bunky počas dlhodobej prevádzky, čím účinne zabraňuje degradácii úniku a výkonu spôsobenej koróziou, čím sa zabezpečí kontinuitu a účinnosť procesu elektrolýzy.
Zásobovacia nádrž na elektrolyt je tiež vyrobená z titánu, aby sa zabezpečila čistota a stabilita elektrolytu počas skladovania a prepravy. Odolnosť voči korózii titánu bráni elektrolytu reagovať pomocou materiálu na prívodnú nádrž, čím zabráni vstupu do elektrolytu nečistoty, čím sa zabezpečí kvalita elektrolytickej medi.
Čerpadlá, práčky, výmenníky tepla a filtre tiež zohrávajú rozhodujúcu úlohu v procese elektrolýzy medi. Čerpadlá cirkulujú elektrolyt a čerpadlá vyrobené z titánu vydržia koróziu elektrolytu, čím zabezpečujú dlhodobú stabilnú prevádzku. Pratín čistia elektrolytický plyn a titán zaisťuje ich odolnosť proti korózii a dlhovekosť. Výmenníky tepla regulujú teplotu procesu elektrolýzy a vysokú tepelnú vodivosť a odolnosť proti korózii titánu z nich robia ideálny materiál. Filtre filtrujú nečistoty z elektrolytu a filtre vyrobené z titánu účinne zachytávajú nečistoty a zároveň sú nepriepustné pre koróziu.
Titán sa tiež široko používa v potrubiach, ventiloch a rôznych ďalších komponentoch. Počas prepravy a distribúcie elektrolytu titánové potrubia a ventily zaisťujú čistotu a stabilitu prietoku elektrolytu, čím sa bránia únikom a blokádiu spôsobeným koróziou. Použitie titánu pre rôzne komponenty, ako sú konektory a tesnenia, zvyšuje spoľahlivosť zariadenia a životnosť servisu. II. Inovatívne aplikácie titánu vo výrobe katódových semien
Doštička s katódou je kľúčovou súčasťou procesu elektrolýzy medi a jej výkon priamo ovplyvňuje účinnosť kvality a výroby elektrolytickej medi. Ako inovatívna doska na semená katód je doska na semená titánu dômyselne skonštruovaná z titánovej dosky a kompozitného plodu titánu. Titánový povrch a titánová doska sú pevne spojené presným zváraním a tvoria štrukturálne stabilnú a vysoko výkonnú jednotku.
V porovnaní s tradičnými doskami na semená medi ponúkajú dosky semien titánu niekoľko významných výhod. Po prvé, pokiaľ ide o odolnosť proti korózii, dosky semien titánu vydrží dlhodobé ponorenie do elektrolytu a vplyv rôznych operácií, zostávajúce neporušené, ploché a hladké. Skutočné údaje o aplikácii ukazujú, že za deväť rokov prežili dosky semien titánu v priebehu 3 000 pracovných dní ponorenia elektrolytov a viac ako 20 000 kolízií z rôznych operácií, ktoré zostali nedotknuté. Predbežné odhady naznačujú, že životnosť 20 rokov, viac ako trojnásobok výskytu doštičiek s medenými semienkami.
Po druhé, oxidový film na povrchu dosky z titánovej semienky tvorí prirodzený, odolný a opotrebovaný odlučovač. Táto vlastnosť eliminuje potrebu ďalšej aplikácie odlučovača, ktorá eliminuje potrebu predbežného ošetrenia doštičky na osivo a výrazne zjednodušuje proces. Okrem toho sú doštičky na semeno titánu polovičnou hmotnosťou dosiek semien medi, čo významne znižuje pracovné zaťaženie pracovníkov a zvyšuje produktivitu stripovania katód o 25%-30%.
III. Kľúčové aplikácie titánu vo výrobe špeciálnych zariadení
Titanium tiež zohráva kľúčovú úlohu pri spracovaní síranu. Špeciálne vybavenie, ako sú vákuové odparovacie jednotky, kryštalizátory a ohrievače cievok, zohrávajú pri spracovaní sulfátu ústrednú úlohu a všetko toto vybavenie sa vyrába z titánu.
Vákuová odparovacia jednotka sa používa na odparovanie vody z roztoku síranu na výrobu koncentrovaného produktu sulfátu. Odolnosť voči korózii titánu a stabilita s vysokou teplotou umožňujú dlhodobú stabilnú prevádzku vo vákuových a vysokoteplotných prostrediach, čím sa zabezpečuje účinnosť procesu odparovania a kvality produktu.
Kryštalizátor ochladzuje a kryštalizuje koncentrovaný roztok sulfátu, aby sa vytvoril tuhý sulfát. Tepelná vodivosť a odolnosť proti korózii titánu z neho robia ideálny materiál pre kryštalizátor, ktorý zabezpečuje uniformitu a stabilitu počas procesu kryštalizácie, čím sa zlepšuje čistota produktu a kryštalinita.
Ohrievač cievok poskytuje potrebné teplo pre procesy odparovania a kryštalizácie. Vysoká tepelná vodivosť a odolnosť proti korózii titánu umožňujú účinný prenos tepla a zároveň sa vyhýba reakciám roztokom sulfátu, čím sa zabezpečuje stabilný a bezpečný proces zahrievania.
Iv. Komplexné výhody titánových aplikácií
Rozsiahle využívanie titánu v elektrolýze medi nielen zlepšuje výkonnosť zariadenia a životnosť servisu, ale ponúka aj významné komplexné výhody z hľadiska optimalizácie kvality produktu, zvýšenia efektívnosti výroby a znižovania celkových nákladov.
Pokiaľ ide o kvalitu výrobku, vybavenie a komponenty vyrobené pomocou titánu zabezpečujú, že elektrolytická meď má hustú kryštálovú štruktúru, vysokú ťažnosť, hladký povrch a vynikajúcu kvalitu. Tým sa spĺňa prísne požiadavky na špičkový trh s elektrolytickým medi a zvyšuje konkurencieschopnosť výrobkov.
Pokiaľ ide o účinnosť výroby, použitie dosiek z titánových semien zjednodušuje prevádzkový proces a zvyšuje výnos a výnos štartérových listov. Výnos štartérových listov sa zvýšil zo 75%-80%na viac ako 98%, čo výrazne znižuje sadzby šrotu a prepracovania. Ďalej, pretože doštičky na semeno titánu nevyžadujú použitie separátorov, zabráni sa kontaminácii elektrolytu medi, čím sa ďalej zlepšuje účinnosť výroby a kvalita produktu.
Spoločnosť sa môže pochváliť vedúcimi výrobnými linkami na spracovanie domáceho titánu vrátane:
Nemecká výrobná línia precíznej titánovej trubice (ročná výrobná kapacita: 30 000 ton);
Japonská technologická titánová fólia valcovacia línia (najtenšia až 6 μm);
Plne automatizovaná čiara kontinuálneho vytláčania titánovej tyče;
Inteligentný titánový tanier a pruhový dokončovací mlyn;
Systém MES umožňuje digitálnu kontrolu a správu celého výrobného procesu a dosahuje rozmernú presnosť produktu ± 0,01 μm.
