I. Charakteristiky procesu presnosti a technické výhody
Použitie strojov s presným kovaniami na výrobu titánových a titánových tyčí zliatiny ponúka nasledujúce významné vlastnosti:
1. Vysokofrekvenčné kovanie: Hammer zasiahne frekvenciu stoviek až tisíckrát za minútu, znižuje trenie a zabezpečuje hladkú povrchovú úpravu a rovnomernú vnútornú štruktúru.
2. Návrh minimálnej deformácie: Minimálna deformácia na zdvih a kontaktnú plochu znižujú deformačnú silu, nižšie požiadavky na tonáž zariadenia a predĺženie životnosti nástroja.
3. Dynamické nastavenie procesu: Nastaviteľný úder kladivom prispôsobuje kŕmenie tyčí s rôznou veľkosťou, čo eliminuje potrebu častých zmien matrice.
4. Vysok rozmerová presnosť: Štyri kladivá pracujú súčasne s konštantným zdvihom, aby sa zabezpečilo konzistentné rozmery produktu.
5. Izotermálna kontrola kovania: Nastavenie rýchlosti posuvu kompenzuje pokles teploty a udržuje stabilnú teplotu deformácie.
6. Sprievodca axiálnym predĺžením: Drážkovaný kladivo v tvare oblúka potláča obvodové napätie, zabraňuje ostrým okrajom a trhlinám . 7. Triaxiálne posilňovanie tlakového stresu: zlepšuje plasticitu kovu (pomer kovania 6: 1 pre čistý titán, 4: 1 pre Alloys) a podporuje zoslabenie zosuvy.
8. Manažment tepelných účinkov: Veľké zníženie môže viesť k nadmernému zvýšeniu teploty (napr. 90 stupňov pre zliatinu TC11), čím sa zabráni hromadeniu obilia.
II. Príčiny defektov NDT a opatrenia prevencie
1. Bežné typy defektov
Vnútorné praskliny: Často spôsobené nerovnomernou deformáciou alebo nesprávnou kontrolou teploty, čo vedie k lokalizovanej koncentrácii napätia.
Pórovitosť/inklúzie: Nedostatočná čistota surovín alebo zvyškových oxidačných inklúzií z procesu kovania.
2. Smery optimalizácie procesu
Zlepšenie parametrov: Riadenie redukcie na priechod a frekvenciu kovania, aby ste vyvážili tepelné účinky a vylepšenie mikroštruktúry.
Predbežné ošetrenie materiálu: Zvýšte Scharte NDT a povrchové ošetrenie, aby sa znížili počiatočné defekty.
Údržba zariadenia: Pravidelne kalibrovať kladivové centrum, aby sa predišlo defektom spôsobeným nakladaním mimo centra.
Technológia presného kovania, vďaka svojej vysokej účinnosti a presnosti, je preferovanou možnosťou výroby titánových tyčí, ale nepretržitá optimalizácia procesu si vyžaduje kombinovanú analýzu defektov. Dynamickým monitorovaním teploty kovania, rozdelenia poľa napätia a správania toku materiálu sa môže miera defektu ďalej znížiť a celkový výkon výživov zliatiny titánu je možné zlepšiť.
Spoločnosť sa môže pochváliť vedúcimi výrobnými linkami na spracovanie domáceho titánu vrátane:
Nemecká výrobná línia precíznej titánovej trubice (ročná výrobná kapacita: 30 000 ton);
Japonská technologická titánová fólia valcovacia línia (najtenšia až 6 μm);
Plne automatizovaná čiara kontinuálneho vytláčania titánovej tyče;
Inteligentný titánový tanier a pruhový dokončovací mlyn;
Systém MES umožňuje digitálnu kontrolu a správu celého výrobného procesu a dosahuje rozmernú presnosť produktu ± 0,01 μm.
