Od roku 1997 práve začala farmaceutická továreň 316L kyselinovzdorná rúrka z nehrdzavejúcej ocele postupne nahradená titánovou rúrou, viac ako štyri roky po odstránení a výmene času, prevádzka skutočného účinku je veľmi dobrá; pre farmaceutický závod spoločnosti bezpečná, stabilná, dlhá, plná, vynikajúca prevádzka vytvorila dobrý štandard. Článok sa zaoberá kľúčom výroby titánových rúr, technológiou inštalácie a spracovania a technickými bodmi.
Dodávka titánových rúr by mala byť organizovaná domácnostiam, zodpovednosťou za výstavbu budov, stavebnými robotníkmi, inšpektormi, odbornými zváracími a technickým personálom, rúrkami, rôznymi surovinami posúvača, typovými špecifikáciami, množstvom, kvalitou a dokumentmi o certifikácii kvality na kontrolu. Potrubie pokiaľ možno s osvedčením výrobcu o kvalifikácii výrobku a potvrdením kvality. A mali by byť rozšírené otvorený priemer a hrúbka steny odmocninou pre presné meranie, jej priemer, hrúbka steny, elipticita, pokiaľ je to možné, aby boli splnené špecifikované požiadavky. Vnútorné a vonkajšie povrchy by mali byť hladké, čisté a bez defektov, ako sú dierky, praskliny, typ rozšírenia, nadmerné ponorenie atď.
Titánové rúry by mali byť umiestnené podľa rovnakých požiadaviek počas celého procesu prepravy. V celom procese liftingu je vhodné použiť polyesterovú tkaninu alebo košeľu zo syntetického vlákna. Ak používate pozinkovaný oceľový drôt, zdvíhacie popruhy, ktoré sa nedajú okamžite spojiť s rúrkou, mali by sa použiť gumené materiály alebo azbestové výrobky, aby bola zaistená bezpečnostná ochrana.
Pod dobrým materiálom titánovej rúry, typ špecifikácie menší, silnejší je na skosení otáčania obrábacieho centra, prevodový pomer obrábacieho centra by mal byť pomalší a dávajte pozor na chlad. Špecifikácia modelu je veľmi veľká (DN100 alebo viac), je vhodné použiť brúsku na leštenie skosenia. Rýchlosť procesu prevádzky by mala byť pomalšia, vykonávať niekoľkokrát a dávať pozor na chlad. V blízkosti požiadaviek a potom odstráňte vrstvu znečistenia ovzdušia jemným zubným pilníkom, kým nebudú požiadavky na skosenie. Povrch skosenia by mal byť rovný; nemôžu byť žiadne praskliny, ťažké kožné stavy a dôkladne vyriešiť otrepy, balast a hydroxid. Uhol skosenia by mal byť v súlade s požiadavkami metódy zvárania, pri ukončení výroby a výroby úkosu je úkos na oboch stranách 50 mm v rámci fosfátovacej úpravy, eliminácia. Potom zapečatené plastovou fóliou, dobre označené. Vstup s brúsením a rezaním, prevádzkový proces by sa mal vykonávať na iných miestach, ktoré spĺňajú požiadavky. Skosenie výroby a výroby, aby sa zabezpečilo, že požiadavky, a potom sa presunul na prefabrikované komponenty komponentov špeciálne miesta.
Titánové rúrky na stavenisku sa často stretávali s radom kondenzácie, čistenie odpadových vôd, palubná doska auta, aby sa zdrojové komponenty a ďalšie malé okrúhle otvory, so základnou metódou nemožno otvoriť otvor. Pri zváraní titánovej rúrky pred špecifikáciami otvoru, ako aj podrobnosti o umiestnení titánovej rúrky nakreslené na relatívnej povahe titánovej rúrky. Vyvŕtajte veľa malých okrúhlych otvorov na stredovej línii okraja otvoru pred dopravným lôžkom, čím hustejšie, tým vyššie. Po všetkom vŕtaní medeným kladivom jemne zasiahnete stredovú oblúkovú dosku riadenia otvorov, až kým nedosiahnete riešenie, a potom pomocou okrúhleho pilníka s jemnými zubami a ďalších praktických nástrojov otvorte výrobné spracovanie otvorov tak, aby vyhovovali požiadavkám.
Olejové škvrny na povrchu titánovej rúrky, film oxidu vzduchu a iná troska povedú k negatívnemu vplyvu na zváranie, pokúste sa eliminovať všetky aspekty zvárania pred zváraním, všetky povrchy elektrického zvárania a povrch tupého zvaru na každej strane zvarenca, aspoň 50nrn rozsah použitia neindukčných oceľových drôtených kief na odstránenie trosky, je potrebné odstrániť vrstvu vzduchovej oxidácie titánových rúrok z povrchu filmu oxidácie vzduchom, a potom na tupý zvar, ktorý sa má odstrániť xylénom. Drôty by sa mali čo najviac eliminovať a opracované zvarence a drôty by sa mali ihneď zvárať po pároch a ak sa nechajú dlhšie ako 2 hodiny, celý proces zopakovať. Okrem toho by sa operátor mal snažiť nosiť čisté gumené rukavice počas celého procesu zvárania a prostredie zvárania by malo byť vyčistené a frekvencia vetra by mala byť primeraná na minimalizáciu prachu vo vzduchu, aby sa zachovali skosené strany a odstránenie drôtu. .
