Počas procesu tvorby titánu, podobne ako iné materiály, povlaky a mazivá sa často aplikujú na povrch prázdneho, predformného av prípade potreby určité oblasti formy na zlepšenie procesu formovania. Tým sa znižuje trenie medzi časťou a nástrojom, čo minimalizuje škrabance na povrch, čím sa zlepšuje kvalita produktu a rozšírenie životnosti nástroja. Počas náterov sú obzvlášť účinné počas tvorby horúceho, nielen znižujú silné trenie medzi časťou a plesňou pri vysokých teplotách, ale tiež chránia povrch časti, čím sa bráni a minimalizuje oxidácia.
Stručne povedané, použitie povlakov v pečiatke titánového plechu slúži na nasledujúce primárne účely:
Po prvé, zlepšuje kvalitu povrchu časti. Mazacie a izolačné vlastnosti povlaku znižujú priamy kontakt a trenie medzi povrchom časti a formou, čo vedie k plynulejšiemu a ploššiemu povrchu a vylepšeniu vzhľadu a výkonu produktu.
Po druhé, chráni titánové časti pred oxidáciou. Počas tvorby vysokej teploty sú časti titánu citlivé na oxidáciu v dôsledku reakcie s kyslíkom vo vzduchu. Povlaky tvoria ochranný film na povrchu dielu, izoluje kyslík a zabraňuje oxidácii.
Po tretie, znižuje tlak potrebný na vytvorenie. Povlaky môžu znížiť trenie medzi časťou a formou, čím sa zníži tlak potrebný počas formovania. Pomáha to znižovať spotrebu energie a opotrebenie zariadení, čím sa zlepšuje efektívnosť výroby.
Po štvrté, predlžujú život plesní. Pretože povlaky znižujú trenie a opotrebenie medzi časťou a plesňou, rozširuje sa životnosť plesní, čím sa znižuje frekvencia a náklady na výmenu foriem.
Po piate, počas procesu formovania kontrolujú tok materiálu. Povlaky môžu ovplyvniť smer a rýchlosť toku materiálu vo forme, čím lepšie ovládajú tvar a rozmernú presnosť časti.
Na dosiahnutie týchto cieľov by nátery mali vo všeobecnosti vlastniť tieto vlastnosti:
Po prvé, musia mať dobrú odolnosť proti korózii a musia byť bez škodlivých zložiek, čím bránia kontaminácii materiálu. Chráni to časť pred koróziou a zároveň zabezpečuje kvalitu a bezpečnosť výrobku.
Po druhé, povlak musí mať dobrú adhéziu a musí sa ľahko aplikovať. Dobrá adhézia zaisťuje, že povlak sa pevne prilepí na povrch a povrchu plesní a ľahko nespadne. Ľahká aplikácia zlepšuje efektívnosť výroby.
Nakoniec musí byť povlak dostatočne silný na to, aby odolával poškodeniu počas používania. Počas procesu formovania je povlak vystavený určitému tlaku a trenia. Dostatočná sila zaisťuje, že povlak zostáva nedotknutý a zachováva jeho funkciu. Poter by mal mať tiež dobrú mazivo. Toto je jedna z hlavných vlastností povlaku, pretože dobré mazivo účinne znižuje trenie a znižuje tlak tvorby.
Ďalej by sa mal ľahko odstrániť povlaky. Po vytvorení je potrebné povlak ľahko odstrániť z povrchu časti, aby sa uľahčilo následné spracovanie a manipuláciu.
Okrem toho by mal byť povlak neškodný pre zdravie prevádzkovateľov. Prevádzkovatelia prichádzajú do kontaktu s povlakom počas výrobného procesu a neškodný povlak môže chrániť ich zdravie.
Spoločnosť sa môže pochváliť vedúcimi výrobnými linkami na spracovanie domáceho titánu vrátane:
Nemecká výrobná línia precíznej titánovej trubice s presnosťou (ročná výrobná kapacita: 30 000 ton);
Japonská technologická titánová fólia valcovacia línia (najtenšia až 6 μm);
Plne automatizovaná čiara kontinuálneho vytláčania titánu;
Inteligentný titánový tanier a pruhový dokončovací mlyn;
Systém MES umožňuje digitálnu kontrolu a správu celého výrobného procesu a dosahuje rozmernú presnosť produktu ± 0,01 μm.
