1. kompozitné bubny z titánovej ocele plus podložka, nasledujúce musia byť chránené pred nasledujúcimi. Zabráňte poškriabaniu povrchu recyklovaného titánom a kontaminácii iónmi železa. Zdroj tohto článku, knižnica tlakových nádob. Výrobcovia titánových tyčí
2, Na kompozitnej vrstve by sa malo vykonať ryhovanie kompozitných panelov z titánovej ocele, podčiarknutie by sa malo pokúsiť použiť kovovú ceruzku, iba tie, ktoré je možné odstrániť v budúcich krokoch spracovania.
3, Poloha kompozitnej dosky z titánovej ocele je čiastočne nepohodlná a vzorkovanie materiálu (vrátane smeru valcovania) by sa malo plne zvážiť. Výrobcovia titánových tyčí
4. Opätovne testovaný materiál by mal byť vopred pripravený a spríjemnený, označený, označený a plynulý. 5.
5. Titánové kompozitné listy musia byť naplánované v dvoch líniách:
Jedna čiara je základná čiara valca; zdroj tohto článku, Knižnica tlakových nádob.
Linka B je linka na regeneráciu titánu a spracovanie drážok.
6. Prísne kontrolujte presnosť prílivu tyče z titánovej zliatiny, diagonálna chyba nemôže presiahnuť 2 mm.
7. Nasledujúce veľkosti by sa mali na konci ryhovania znova skontrolovať. A prísne dodržiavať systém kontroly.
Po druhé, určenie dĺžky titánovej oceľovej kompozitnej hlavne.
1. Titánové kompozitové hlavne musia vychádzať z výstavnej veľkosti hlavy. 2.
2, Čím väčší je priemer hlavne titánového kompozitu, tým menšia je výstava viacerých valcov, tým menšia, tvrdšia dĺžka štrbinového zvaru, náročnejšie na ovládanie a zvládnutie.
3, čím hrubšia je hrúbka steny, tým horšia je rovinnosť dosky, dodržujte tiež zásadu konečného preskupenia poslednej strany (hlavy) (hlavnou úvahou je, že predĺženie titánovej kompozitnej dosky v procese curlingu sa zvýši).
Po tretie, doskový valec z titánovej ocele]
1. Rezanie kompozitného bubna z titánovej ocele a spracovanie drážok by sa malo bežne vykonávať pomocou strojov, najmä nožníc, fréz, poloautomatických strojov na rezanie plameňom, hobľovacích strojov. Zdroj tohto článku, knižnica tlakových nádob.
2, kompozitná doska z titánovej ocele by sa mala prísne kontrolovať pri strihaní:
Plášť strižného noža.
B by mal priniesť oceľový substrát na dno, dávajte pozor, aby ste zabránili počtu vrstiev.
3. Pri obnove titánu treba venovať pozornosť prísnej kontrole nožovej frézy. Obnova titánu, ak je frézovanie náročné, ak sa frézovanie vyradí a základná vrstva z uhlíkovej ocele.
4, kompozitné sudy z titánovej ocele s veľkou hrúbkou alebo nepravidelným tvarom, umožňujú aj rezanie plameňom alebo plazmou. V tejto chvíli venujte pozornosť nasledujúcim bodom:
a by sa malo zabrániť rozstreku na povrchu titánu, ktorý spôsobuje kontamináciu iónmi železa.
B a rezané hrany a drážky zostanú potiahnuté mechanickými prostriedkami a odstránia sa znečistená vrstva.
Custle musí brať do úvahy veľkosť následného svahu, aby ponechal určitú maržu na spracovanie.
5, koniec sklonu tyče z titánovej ocele, pred preskúmaním dĺžky valca a rozmerov sklonu drážky sa musí vykonať opätovné preskúmanie. Zabráňte vzniku rozmerových odchýlok.
Po štvrté, výroba hlavice valcov z kompozitnej titánovej ocele (veža):
1, podľa priemeru valca zariadenia vyberte zodpovedajúcu šablónu oblúka.
2, hrúbka steny titánovej oceľovej kompozitnej dosky môže byť spracovaná v ohýbacom stroji:
Zakážte používanie ohýbacieho stroja s nožom s nižším tlakom, pravouhlým nástrojom, musíte použiť oblúkové nástroje;.
B musí stlačiť oblasť RC v kompozitnej doske z titánovej ocele v oblasti oblúka R.
3. Kompozitné panely z titánovej ocele s relatívne hrubou hrúbkou steny a ohýbacie stroje možno vybrať výberom vhodných nástrojov na hydraulickom lise.
4. na výrobu hláv (filé) kompozitných bubnov z titánovej ocele je zakázané používať 3 tyčinky alebo iné spôsoby spracovania.
5. hlavne z titánovej ocele kompozit. výroba školských krúžkov:
1. povrch valca musí byť vyčistený. Zdroj tohto článku, knižnica tlakových nádob.
2, Valčeky, musia byť skontrolované na nečistoty na školskom paneli. Poškodené nálepky sa musia reštartovať.
3. Pripravte si vhodné vnútorné a vonkajšie.
4. Operátor musí byť schopný ovládať výkon valčekových panelov. Iní neprofesionálni sú zakázaní.
5. minimalizovať počet valcov, ktoré sa majú vrátiť počas jazdy.
6. Prísne kontrolujte skupiny kompozitných tyčí z titánovej ocele.
7. Nútiť povinné skupiny a zakazovať používanie veľkých motyiek na údery a údery do tela.
8. Pre veľký priemer väčší, musí byť rolka valcovaná a kampus. 9.
9, Kontrola musí byť vykonaná v súlade s požiadavkami skúšobnej dosky výrobku. 10, Na náklady každého bytového telesa.
10, dobre vykonaná pri zaznamenávaní nákladov každého orgánu bývania. Rovnako ako následné sekcie, hlavičkársky tím má dobrú zhodu.
Po šieste, ochrana hrany hrany pri zváraní základne: zváranie. 1:
1. zariadenia z kompozitnej dosky z titánovej ocele pomocou ručného zvárania elektródou oblúkové zváranie zváranie zváranie vnútorné drážky privarené k okraju dosky alebo štetcom ochranný prostriedok na účinnú ochranu okraja kompozitnej vrstvy. Zabráňte poraneniam rozstrekom a zložitým povrchom.
2, kompozitné doskové zariadenia ručne argónové oblúkové zváranie uhlíkovej ocele čiastočne prijaté, zadná časť ochrany argónového plynu. 3.
3. Rovnaká situácia by mala byť tiež prísne kontrolovať vedenie energie, keď základňa. Kontrolujte teplotu medzivrstvy, proces zvárania na základnej úrovni, aby ste zabránili zváraniu oblasti lamina.
Sedem, zloženie a tvorba tŕňov. 1:
1. Zlé pracovné podmienky a čo je dôležitejšie vybavenie kompozitných dosiek, ostruhy by sa mali aplikovať na materiály používajúce dobré plasty s malým obsahom nečistôt. Ak je komplexná vrstva TA2, výbežky by sa mali aplikovať pomocou TA1; keď je komplex TA9, ostrohy by sa mali aplikovať na zodpovedajúci materiál (špecifikovaný podľa pravidiel dokumentácie procesu). Zdroj tohto článku, Knižnica tlakových nádob.
2, bodnutie pred tlakomerom, teplota ohrevu nemôže byť príliš vysoká (titánové materiály pre 250-350 stupeň), nedochádza k oxidačnému javu. Dávajte pozor na ochranu povrchu bodacej pásky pri stlačení bodnutia. Vyčistite formu, aby ste zabránili znečisteniu iónmi železa.
3. 100% kontrola sfarbenia musí byť vykonaná pri oblúku. Ak sú praskliny, jamky atď., musia sa pred použitím doplniť a skontrolovať. Musí byť doplnené a kontrolované môžu byť použité.
VIII. Požiadavky pred nalepením papiera:
1, musí byť vykonaná po krížovej línii súvisiacej s zváraním ocele. Vrátane akvizícií, prielezov, prírub zariadení atď.
2, celý povrch tela (v zvarovej drážke) by mal byť dôkladne očistený od nečistôt.
3, Opatrenia, podložky a zložité oblasti zvárania by mali byť vyleštené povrchovými oxidmi a potom očistené hodvábnou handričkou alebo kefou a acetónom. V prípade potreby je potrebné fúkať silným elektrickým fénom. Na povrchu nie sú žiadne zvyšky hodvábu ani štetca.
4. akékoľvek zváranie (TIG) sa musí vykonať do 4 hodín od čistenia. V opačnom prípade by sa mal znova vyčistiť.
Zváracie prostredie:
1. Obsluha musí mať čisté nohy, rukavice a iné ochranné pomôcky. 2.
2. Buržoázne zváranie sa nesmie vykonávať v kazete so silným vetraním a stlačeným vzduchom, keď sa používajú zváracie zariadenia, ako sú elektrické ventilátory.
3, Drôty musia byť utreté acetónom a mali by byť správne umiestnené. Nedá sa na ňu stúpiť.
4, Podlaha zvárača sa nesmie tlačiť priamo na povrch kompozitnej vrstvy, aby sa predišlo iskreniu. Zdroj tohto článku, Knižnica tlakových nádob.
5, oblasť zvárania je relatívne nezávislá, uzavretá, podmienky môžu byť vytvorené librovou zástrčkou.
Desať, skupina s bodovým zváraním:
1, zváranie BOSS skupinové rozvody na zabezpečenie čistého priestoru čisté. Uistite sa, že medzi hrotom a kazetou je medzera.
2, V prípade, že je montážna medzera väčšia ako 0,5 mm, musíte stlačiť palicu, aby ste ju upevnili pomocou zdviháka. 3.
3. Nepoužívajte kladivo na zahrievanie spojov, ak existuje medzera. Uistite sa, že umiestňovacie zvarové spoje sú strieborno-biele.
4, Keď je pod vpichom podložka, najskôr by sa mal zvariť bod zváracieho kotúča. Podložka by nemala byť vyššia ako zložitý povrch.
5, recyklácia titánu a titánové nálepky medzi polohovacím bodom zvaru s rozstupom cca 50 mm, na ľavej strane dvoch zvarov by malo byť nevýhodné polohovanie zvarových bodov. Pri umiestňovaní zvaru sa snažte neporušiť vodiče.
xi, Proces zvárania:
1. Proces zvárania sa musí vykonávať v súlade s postupom zvárania zariadení z kompozitných panelov (vrátane rúr). Ak existujú osobitné predpisy, musia byť splnené. xi.
2. Zváranie zariadení z kompozitných panelov používaných pre pracovné podmienky a dôležitých kompozitných panelov je vo všeobecnosti rozdelené do dvoch vrstiev zvárania. Prvá vrstva samotavenia, druhá vrstva plniva; drôt by mal byť vybraný ako plasticita základného materiálu, množstvo nečistôt je veľmi malé, priemer je vhodný. (Špecifický drôt väčší a špecifikácie by mali byť prísne dodržiavané v karte procesu zvárania).
3, zvárací prúd by nemal byť príliš veľký (všeobecne nie viac ako 200a), rýchlosť zvárania by mala byť čo najrýchlejšia (zvyčajne musí dosiahnuť 20-30 cm/min), prísna kontrola teploty zváraného materiálu vrstva je menšia ako 60 °C. Okrem toho sa zníži a odpadne základný materiál a oblasť zvárania kompozitnej vrstvy. Dokonca aj oceľová základná vrstva sa roztaví a vážne ovplyvňuje zváracie vlastnosti ostrohy.
4, kruhové zváranie, zváranie hlavy, by sa malo používať pri zváraní do kopca alebo v polohe zvárania. Prísne zakážte používanie zostupu.
Dvanásť, ochrana pri zváraní:
1, zváranie kompozitných konzol musí byť chránené inertným plynom v oblastiach zvárania a tepelne ovplyvnených oblastiach s vysokou teplotou.
2, predná časť predného tvaru a veľkosti ochranného krytu je chránená, zadná plocha je chránená pred vhodnou polohou úniku úniku.
3, Pri použití ochranného krytu je potrebné ho utiahnuť a posúvať pomocou zváracieho horáka. Nie je však možné ovplyvniť pohyb zváracieho horáka.
4. Ochranný kryt sa nesmie počas používania posúvať do strany. Nikdy neopúšťajte povrch triesky. Zdroj tohto článku, Knižnica tlakových nádob.
5. Nedochádza k oxidácii v dráhe spodného zvaru ani v zvare krytu. Ak dôjde k oxidácii, musí sa vyrobiť a odstrániť na opätovné zváranie.
6. na hlave zvaru je oxidácia. Pred opätovným predajom zvárania je potrebné odstrániť oxidáciu. To zahŕňa oxidáciu, ktorá sa vyskytla počas bodového zvárania.
titánovo-oceľové kompozitné tyče, otvory ryhy hlavovej rúry. 1:
1. Určte čiary umiestnenia z orientácie sprievodných výkresov. Zdroj tohto článku, Knižnica tlakových nádob.
2, v polohe úst robiť dobrú prácu, podpísať kontrolu.
3, kyslík, môže používať acetylénový plameň.
4, všeobecne otvorené z devíz, pre hrúbku hrúbky titánovej ocele kompozitné dosky hrúbka musí najprv použiť pištoľový vrták cez priechodný otvor φ6 plynu. A vysoko podporovaná ochrana proti striekajúcej vode. Zdroj tohto článku, knižnica tlakových nádob. 5.
5. Skombinujte vonkajšie rozmery trubice pre fyzickú úpravu a leštenie jedna k jednej.
6. Odstráňte zariadenie z rúrky zariadenia, vo všeobecnosti použite uhlovú brúsku φ100.
7. Vyššie uvedené kroky musia byť dokončené pred podporou.
Štrnástka, vložka a vložka, vložka, nadmerná úprava:
1, Titánová vložka väčšia ako φ108 je vytvorená ohýbaním. Titánová vložka menšia ako φ108 je bezšvová trubica. Pri použití nasledujúcich materiálov dávajte pozor na smer valcovania titánového materiálu a povrchovú ochranu titánového materiálu. 2.
2. Počas procesu curlingu je potrebné kontrolovať elipticitu vložky a uhol zvárania. Zabráňte tomu, aby bola montážna medzera potrubia a vložky príliš veľká.
3. Všetky rúry, šachty, hrbolčeky, AB zvary musia byť predvŕtané a musia mať netesné otvory a otvory pre zváranie TIG. Zakážte otváranie v koncentráciách stresu. Ako napríklad označovanie.
4, Titánové podložky, titánové vložky, vločky musia byť vykonávané na vodných lúčoch s hranami na sústruhoch. Používanie kyslíka a acetylénových plynov je zakázané.
5. Všetky rúry, šachty, hrbole, titánové vložky atď. musia byť vyrezané do vložky. Vložka musí byť vyrezaná do obloženia a očistená od ostrých rohov, otrepov, rohov zabrúsených r-oblúkom.
Poznámka: Kvalita zvarov na vložkách a prírubách je tiež stredná a objavia sa tu aj netesnosti zo zariadení!
XV. Kompozitné bočné tupé spoje, zosilnené kryty
1. Spočítajte počet zvarov titánovej nálepky a spevnite kryt podľa súhrnných výsledkov. 2.
2. Zosilnený kryt sa musí vopred použiť podľa rôznych stabilizátorov, ktoré sa majú lisovať a spracovávať pomocou foriem a testovať, či sú uspokojivé.
3, V zostave výstužného uzáveru sa spájkovanie vykoná v prísnom súlade s metódou použitou na predchádzajúcu stabilizáciu titánu.
xvi, Strieborné spájkovanie. 1:
1. Strieborné tvrdé spájkovanie sa používa len na účely skúšania tesniaceho účinku zvaru.
2, Strieborné spájkovanie je možné použiť iba na zváranie medzi titánom a oceľou, nemožno ho použiť ako alternatívu k iným metódam zvárania pevnosti.
3, Strieborné spájkovanie sa líši od iných metód zvárania, na zváranie musíte zadať špeciálne školenie kvalifikovaného personálu.
4, strieborný priemer drôtu v φ2.0, kotúčový drôt, 180 A-200A prúd. 5, pri odstránení kompozitného zvárania z titánovej ocele sa môže použiť iba medzi titánom a oceľou.
5, spájkovanie striebrom je normálnym javom pri odstraňovaní namáhania zariadení z kompozitných dosiek z titánovej ocele.
Poznámka: Vzhľadom na cenu čistého striebra 6 juanov / gram nie všetky zariadenia z kompozitných dosiek z titánovej ocele používajú tento proces
17. na ochranu tesniacich plôch zariadení z titánovej ocele:
1. Titánové tesniace plochy musia byť ošetrené podľa výkresov požiadaviek ASME Waterline.
2. výkresy vyžadujú potrebnú ochranu ukotvenia titánového tesniaceho povrchu.
3. musí mať zváraný titán s tesniacimi plochami.
4. Všetky zvárané spoje s tesniacou plochou na zemniacom drôte sú zakázané.
5. Vyžadujte test modrej škvrny pre zle používané vybavenie a zlyhanú oblasť je potrebné vyleštiť. 6.
6. Ochrana obalov všetkých nádrží zariadení sa musí vykonať na všetkých nádržiach zariadenia pred prepravou. 7.
7. Zakážte používanie komponentov zariadenia počas prepravy, prepravy atď. k bodu zdvíhania, aby sa zabránilo odkrytiu tesniacich plôch. Do bodu zdvíhania zabráňte kolíziám na tesniacich plochách.
Netesnosti a iné poruchy:
1. Najprv identifikujte miesto úniku a označte ho ako zlý únik. 2.
2. Pracovníci procesu zvárania budú produkovať chyby na základe netesností. Vypracujte prísny a spoľahlivý program prepracovania. 3.
3. Všetky súvisiace vrátenia by sa mali do bodky riadiť procesom prepracovania. Zakázať priamy vplyv na kvalitu opravy. Zdroj tohto článku, Knižnica tlakových nádob.
4. inšpektor musí po návrate nadviazať na túto oblasť dohľadu.
19. Skúška zvárania:
1. odpruženie. pálenie. tykanie. zváranie pomocou nasledujúcich metód po prekrytí zvaru:
vizuálna kontrola (farba povrchu)
b Test penetrácie farieb
C Test ventilácie
2. Prejazd výstrojových valcov je potrebné po prejazde uložiť bundami. 3.
3. nitované a zvárané atď. To sa nevyžaduje na nápravu účinkov problémov s kvalitou a podporu. 4.
4. Inšpektor vedie evidenciu a archív prevádzkovateľa. Inšpektor má právo zabrániť porušeniu postupu a uložiť peňažné sankcie. 5.
5. Dielňa musí byť prispôsobená pre dôležité operácie, ako je čistenie, zváranie a chladenie.
XX. Doplňujúce ustanovenia. 1:
1. Titánové skrutky musia byť privarené oceľovými skrutkami. 2.
2, musí predĺžiť čas testu. Zdroj tohto článku, Knižnica tlakových nádob.
3, vysoká teplota zvárania rúrok. 4, forma zirkónového materiálu nie je použiteľná.
4, Forma zirkónového materiálu nie je vhodná pre ω štruktúry.
