I. Základné procesy valcovania sochorov
1. Počiatočné valcovanie za horúca
Metóda spracovania: Vysokoteplotné valcovanie
Parametre procesu: Plabilitu prevaľujte z počiatočnej hrúbky 3,0 mm do 2,0 mm pri 800-950 stupňoch a dosiahnite 33% deformáciu
Po spracovaní: Vyčistenie povrchu požadované po zaznamenávaní
2. Počiatočné teplé valcovanie
Metóda spracovania: valcovanie medziproduktu
Parametre procesu: Znížte hrúbku z 2,0 mm na 1,2 mm pri 720-800 stupňoch, čím sa dosiahne 40% deformácia
Po spracovaní: Mrenba na odstránenie vrstvy oxidu
3. Sekundárne teplé valcovanie
Metóda spracovania: valcovanie medziproduktu
Parametre procesu: Ďalej znížte hrúbku z 1,2 mm na 0,8 mm pri 700-750 stupňoch, čím sa dosiahne 33% deformácia
Po spracovaní: Opakované morenie
4. Počiatočné valcovanie za studena
Metóda spracovania: Parametre procesu valcovania v izbovej teplote: valcovanie teploty miestnosti, zníženie hrúbky z 0,8 mm na 0,5 mm, jednostupňová deformácia 37,5%
Po liečbe: žíhanie + morenie kombinované ošetrenie
5. Fáza dokončovania studeného valcovania
Metóda spracovania: Viacnásobné presné valcovanie za studena
Parametre procesu: Valcovanie teploty miestnosti vo viacerých priechodoch, hrúbka cieľa 0,1 mm, kumulatívna deformácia 80%
Po liečbe: vákuum žíhanie pre konečné nastavenie
II. Doplnkové poznámky o kľúčových procesoch
1. Požiadavky na kompatibilitu typu zliatiny
Titán s nízkym zliatinou (napr. TA1 Pure Titanium): môže byť priamo za studena valcovaný do hrúbky cieľa
Vysoko zliatlivý titán (napr. TI-6AL-4V): Vyžadujú sa ďalšie teplé valivé priechody a deformácia jednej studenej valcovania sa musí riadiť do 30%
2. Špeciálne spracovanie pre ultra tenkú fóliu
Požiadavky na vybavenie: pre hrúbky sa vyžaduje 20-roll mlyn<0.1mm
Ovládanie procesu: Mazajte so špecializovaným valivým olejom a využívajte systém riadenia napätia
3. Opatrenia zabezpečenia kvality
Kolísanie teploty sa musia monitorovať v reálnom čase počas procesu teplého valivého procesu (± 10 stupňov), ktoré sa musia testovať tvrdosť medzi studenými valcovaním, aby sa zabránilo ohromeniu.
III. Technický základ a rozšírenia
Poznámka: Vyššie uvedené parametre procesu sú založené na simuláciách typických výrobných scenárov. Skutočná aplikácia nájdete v príručke „Príručka na spracovanie zliatiny titánu a titánu“ alebo súčasné národné normy (napríklad GB/T 3621). Pri produkcii vysokej presnej fólie sa odporúča integrovať online testovací systém na dynamickú optimalizáciu parametrov valcovania.
Spoločnosť sa môže pochváliť vedúcimi výrobnými linkami na spracovanie domáceho titánu vrátane:
Nemecká výrobná línia precíznej titánovej trubice s presnosťou (ročná výrobná kapacita: 30 000 ton);
Japonská technologická titánová fólia valcovacia línia (najtenšia až 6 μm);
Plne automatizovaná čiara kontinuálneho vytláčania titánu;
Inteligentný titánový tanier a pruhový dokončovací mlyn;
Systém MES umožňuje digitálnu kontrolu a správu celého výrobného procesu a dosahuje rozmernú presnosť produktu ± 0,01 μm.
