Aké sú fázy procesu tavenia a odlievania titánových ingotov?
Proces tavenia a odlievania titánových ingotov je vo všeobecnosti rozdelený do troch stupňov, jedným je dávkovanie, druhým je zväzovanie elektród a tretím je tavenie a odlievanie.
I. Dávkovanie
Zliatina titánu podľa nasledujúcich zásad na stanovenie podielu legujúcich prvkov v dávkovaní:
(1) legujúce prvky a obsah nečistôt v prípustnom rozsahu kolísaní a najlepšej zliatine optimálny výkon požadovaný optimálnym rozsahom zloženia;.
(2) Metóda tavenia a počet tavení.
(3) Rýchlosť horenia a odparovania legujúcich prvkov počas vákuového bieleho tavenia; a
(4) Spôsob pridávania legujúcich prvkov a ich fyzikálne vlastnosti.
Všeobecne povedané, pre prvky s vysokou rýchlosťou horenia a ľahko prchavými sa podiel zložiek blíži k hornej hranici alebo prekračuje hornú hranicu a prvky s neprchavými stratami sa dávkujú podľa strednej hranice požadovaného rozsahu. .
II. Lisovanie elektródového bloku
Požiadavky samospotrebného tavenia na elektróde sú najmä:
(1) dostatočná pevnosť; a
(2) Dostatočná elektrická vodivosť.
(3) rovinnosť a priamosť; a
(4) primeraná distribúcia legujúcich prvkov v elektróde; a
(5) žiadna vlhkosť a žiadne znečistenie.
Spôsob prípravy jednoblokovej elektródy má dva typy: lisovanie (tiež rozdelené na vertikálne a horizontálne lisovanie) a extrudovanie (tiež rozdelené na horizontálne a vertikálne), bežnejšie používaná je metóda lisovania.
Hustota elektródového bloku súvisí s lisovanou surovinou. Všeobecne povedané, hustota elektródového bloku je väčšia ako 3,2 g / cm3, čo môže spĺňať požiadavky na tavenie. Spravidla sa používajú lisy s tlakmi 300 až 500 MPa.
Skupinové zváranie elektród je stlačiť dobré jednoelektródové blokové skupinové zváranie do samospotrebného oblúka natavením požadovaného prierezu a dĺžky elektródy. Priemysel, často využívajúci plazmové zváranie s ochranou argónu, vákuové plazmové zváranie a zváranie elektrónovým lúčom. Aby ste predišli zmiešaniu inklúzií s vysokou špecifickou hmotnosťou, vo všeobecnosti nepoužívajte zváranie volfrámom a argónom. Zváranie argónom s čistotou 99,99 ﹪.
III. Od začiatku tavenia materiálu pece napájaním všetok roztavený (okrem taviaceho bazéna nad pevným oblúkovým mostom) sa nazýva fáza tavenia materiálu pece. Na začiatku tavenia je novo pridaný špecifický odpor náboja väčší, elektróda a náboj sú v priamom kontakte, pričom sa spolieha na to, že odpor náboja zahrieva náboj, tentoraz je vstupný prúd malý, ale relatívne stabilný, odporové teplo počas toho dominantné je časové obdobie. Ale toto časové obdobie nie je dlhé, keď sa elektróda pod vsádzkou roztaví a vytvorí tri „taviace kúpele téglika“, elektródu a „taviaci bazén téglika“ vznikajú medzi materiálom pece na ohrev oblúkovým teplom tak, že sa taviaci bazén postupne rozširuje smerom von. až do vytvorenia komunikácie medzi tromi elektródami "veľkého taviaceho bazéna". Z „taviaceho bazéna téglika“ do „veľkého taviaceho bazéna“ sa pri prechode vplyvom neroztavenej časti materiálu pece zmenšuje jeho merný odpor sa postupne zmenšuje, čím sa postupne znižuje odporové teplo materiálu pece; a elektróda a "taviaci bazén téglika "medzi elektródou a "taviacim bazénom téglika" oblúkové teplo z pomeru postupne stúpa. Od začiatku tavenia asi po pol hodine prevládne oblúkové teplo. Vyššie uvedené "prechodné obdobie" pre tavenie vysokotitánovej trosky nestabilné obdobie, po prvé, pretože odpor prúdu cez vedenie (elektróda → taviaci bazén téglika → neroztavená vsádzka → taviaci bazén téglika → elektróda) sa mení s časom; Po druhé, "taviaci bazén téglika" nad pevným materiálom bude často zachytený v tavnom bazéne, aby spôsobil intenzívnu reakciu a spôsobil var trosky, a tento jav "varu trosky zrúteného materiálu" je nepravidelný.
