Bol vytvorený zrelý viacrozmerný viacrozmerný titánový matricový kompozitný dizajn

Po viac ako 20 rokoch výskumu a akumulácie vytvoril výskumný tím Shanghai Jiao Tong University zrelý viacrozmerný viacrozmerný dizajn kompozitných kompozitov s titánovou matricou, stabilná príprava, tvarovanie a spracovanie a výrobný a spracovateľský systém modifikácie tepelného spracovania. Tím úspešne vyvinul sériu vysokopevnostných kompozitov s titánovou matricou založenú na TC4-a sériu kompozitov s titánovou matricou na báze IMI834-odolnú voči vysokým teplotám a môže realizovať hromadnú výrobu ingotov z kompozitov s titánovou matricou prostredníctvom in- situ autogénna technológia. Vyspelé izotermické kovanie, presné liatie a iné tvarovacie procesy boli vyvinuté na realizáciu takmer sieťového tvarovania kompozitov s titánovou matricou a kompozity s titánovou matricou rôznych systémov, veľkostí a štruktúr možno pripraviť podľa požiadaviek.
Aby sa znížili výrobné náklady na kompozity s titánovou matricou, Shanghai Jiao Tong University úspešne dosiahla hromadnú výrobu ton kompozitných ingotov s titánovou matricou (hmotnosť 1,2 t) pomocou industrializovanej vákuovej taviacej pece s vlastnou spotrebou. Izotermické presné kovanie z titánových matricových kompozitných zlých ingotov a izotermické presné výkovky. Pri optimalizovanom izotermickom procese kovania sú výkovky schopné získať jednotnú organizáciu a stabilné mechanické vlastnosti. Pripravené mikro-nano-vystužené titánové matricové kompozitné izotermické výkovky prešli identifikáciou nových materiálov Aisino-Science and Industry Group (Aisino-Science and Industry Group) a boli aplikované v Aisino-Science and Industry Group (Aisino-Science a Industry Group) a China Shipbuilding Heavy Industry Corporation (CSIC), s mechanickými vlastnosťami prevyšujúcimi vlastnosti výkovkov z titánovej zliatiny národnej normy TC4, miera využitia surovín sa zvýšila o viac ako 70 % a náklady na jeden diel sa znížili o 66 %. Bola postavená výrobná linka na izotermické presné kovanie s 3000t izotermickým lisom a kompletnou sadou vysokoteplotných foriem, ktoré dokážu realizovať presné kovanie zlých ingotov, plechov a zložitých komponentov s rôznym množstvom deformácií.
Komponenty plášťa a obežné kolesá z titánovej matrice s viacerými mierkami pripravené technológiou presného odlievania. Pri precíznom liatí je možné získať tvarovanie doplnené o obrábanie po povrchovom vyčistení bez zmršťovacích otvorov, vnútorná organizácia neporušená bez defektov, mechanické vlastnosti komponentov plášťa, čo výrazne znižuje náročnosť a náklady na obrábanie. Teraz vybudovala 150 kg kondenzačnú plášťovú pec odlievacie zariadenie z titánových kompozitných materiálov na presné odlievanie výrobnej linky, môže dosiahnuť maximálny vonkajší priemer 1 200 mm, výška 500 mm odlievanie komponentov titánového kompozitného materiálu, maximálna kvalita jedného kusu do 100 kg. 5 obj. % (TiB + TiC)/TC4 kompozitné odliatky, pevnosť pri izbovej teplote a ťažnosť 1 030 MPa. 2,5 % v porovnaní s odliatím, pevnosť pri izbovej teplote 1 030 MPa. 2,5 % v porovnaní s odliatkom v stave odliatku, resp. 2,5 % pre kompozitné odliatky 5 obj. % (TiB +TiC)/TC4, čo je významný nárast v porovnaní so zliatinou matrice po odliatí.