Ti 6242 titán je veľmi aktívny kov v kvapalnom stave a reakcia kyslíka, dusíka, vodíka a uhlíka je pomerne rýchla, takže tavenie zliatiny titánu musí byť vo vysokom vákuu alebo v ochrane inertným plynom (ar alebo ne). Tavný téglik s vodou chladeným medeným téglikom, špecifický proces tavenia má tri hlavné spôsoby: (1) tavenie zliatiny v elektródovej oblúkovej peci bez vlastnej spotreby vo vákuu alebo pri ochrane inertným plynom. Proces hlavne pripravuje elektródy na tavenie elektród pre vlastnú spotrebu. (2) Tavenie vákuovej samostatnej elektródy v oblúkovej peci Ako katóda sa používa samospotrebová elektróda vyrobená z titánu alebo titánovej zliatiny a ako anóda je použitý vodou chladený medený téglik. Roztavená elektróda vstupuje do téglika vo forme kvapiek kvapaliny a vytvára roztavený kúpeľ. Povrch roztaveného bazéna je ohrievaný elektrickým oblúkom a je vždy v tekutom stave. Dno a okolitá oblasť v kontakte s téglikom sú vystavené nútenému chladeniu, čo vedie ku kryštalizácii zdola nahor. Tekutý kov v roztavenom bazéne tuhne a stáva sa z neho titánový ingot. (3) Ochranný taviaci plášť kondenzačnej elektródy na vlastnú spotrebu vákua Schéma taviaceho zariadenia. Táto pec je vyvinutá na báze vákuovej samospotrebnej elektródovej oblúkovej pece, ide o druh tavenia a odstredivého liatia do odliatku tvarových dielov typu pec. Jeho najväčšou črtou je, že medzi vodou chladeným medeným téglikom a roztaveným kovom je vrstva pevnej tenkej škrupiny z titánovej zliatiny, takzvaná stuhnutá škrupina, a táto vrstva stuhnutej škrupiny z rovnakého materiálu slúži ako výstelka kelímka. téglika, ktorý sa používa na vytvorenie taviaceho kúpeľa na skladovanie titánovej kvapaliny a zabraňuje kontaminácii téglika kvapalinou z titánovej zliatiny. Po odliatí môže byť ako výstelka téglika použitá vrstva stuhnutej škrupiny, ktorá zostala pri zvýšenej strate.
V posledných rokoch, s rozvojom vedy a techniky a výrobných potrieb, postupným výskumom a vývojom taviacej sa titánovej zliatiny a iných aktívnych kovov nové metódy a zariadenia, najmä pec s elektrónovým lúčom, plazmová pec, vákuová indukčná pec atď. určitý stupeň aplikácie. Z porovnania spotreby energie, rýchlosti tavenia, nákladov a iných technicko-ekonomických ukazovateľov je však tavenie v elektródovej oblúkovej peci (vrátane kondenzačnej plášťovej pece) stále najekonomickejším a najpoužiteľnejším spôsobom tavenia. Vzhľadom na fyzikálno - chemické vlastnosti titánu, proces odlievania z titánovej zliatiny, či už rýchlosť modelovania materiálov je proces, má svoje vlastné jedinečné požiadavky a vlastnosti. Po prvé, požiadavka na veľmi vysokú žiaruvzdornosť modelovacích materiálov; Po druhé, liatie sa musí vykonávať vo vysokom stupni ochrany vákua alebo inertného plynu a niekedy tiež spojené s odstredivou silou. Spojovací materiál plášťa je odlišný, plášť na formovanie taveniny je rozdelený do troch rôznych systémov.
(1) Systém plášťa z čistého grafitu. Grafitový prášok rôznych veľkostí zŕn sa používa ako žiaruvzdorné plnivo a posypový materiál piesku a živica sa používa ako spojivo. Vysoká pevnosť, nízka hmotnosť, nízka cena a široký zdroj surovín. Vhodné pre odstredivé alebo gravitačné liatie.
(2) Systém plášťa žiaruvzdornej kovovej povrchovej vrstvy. Pre kompozitný systém, okrem povrchovej vrstvy kvôli rôznym modelovacím materiálom (volfrámový prášok a iné žiaruvzdorné kovy) je potrebné vykonať špeciálny proces, zadná vrstva od modelovacích materiálov po proces výroby škrupiny je rovnaká ako odliatok. oceľové investičné liatie.
(3) Oxidový keramický plášťový systém. Lícna a zadná vrstva škrupiny je vyrobená z oxidu ako modelovacieho materiálu, preto má škrupina vysokú pevnosť a tepelnú vodivosť najmenšiu spomedzi troch typov škrupín, čo je vhodné na odlievanie tenkostenných odliatkov zložitých tvarov.
Titánové odliatky liate s vyššie uvedenými tromi typmi škrupinového systému, v chemickom zložení a mechanických vlastnostiach je rozdiel veľmi malý; ale je tu podstatný rozdiel v kvalite povrchu, posledné dva typy zmrštenia škrupiny sú podstatne menšie ako grafitová škrupina, a tým aj rozmerová presnosť odliatku.
