3al-2.5v titánové rúrky, ktoré vo všeobecnosti rozdeľujeme na dva druhy, jeden je extrudovaná trieda nazývaná bezšvíkové titánové rúrky; jedna je zváraná trieda nazývaná zvárané titánové rúrky. Extrudované titánové rúrky vrátane rúrok valcovaných za studena, zvlákňovacích rúr, ťahacích rúrok. Prevažná väčšina výrobkov z extrudovaného titánu patrí do predvalkov rúr valcovaných za studena, ale zahŕňa aj niektoré rúrky extrudované za tepla, profily, profily a kompozitné materiály pre hotové výrobky. Minimálna špecifikácia rúry je 2 mm x 0, 5 mm v priemere a maximálna dĺžka vysoko presnej, ultradlhej bezšvíkovej rúry z čistého titánu môže byť až 15 m. Existujú dva spôsoby prípravy predvalkov z titánových rúr: jedným je proces vŕtania/prepichovania, ktorý má veľkú stratu kovu, ale rovnomernú hrúbku steny predvalku; a druhý je diagonálny valcovaný a dierovaný proces, ktorý má malú spotrebu kovu, ale veľkú toleranciu hrúbky predvalku. Extruzia titánových platní a zliatin za tepla sa vykonáva pomocou extrudéra. Použitie extrúzie mazania skla, pomer extrúzie môže byť väčší ako extrúzia plášťa, mazanie skla profilov z titánovej zliatiny extrúzia zóny P, maximálny pomer extrúzie až 150. všeobecne používajte strednú rýchlosť (50 ~ 120 mm / s ) vytláčanie. Pomer extrúzie titánu je všeobecne menší ako 30, titánová zliatina TC4 s použitím extrúzneho pomeru lh-ti.com. Používané mazivá sú najmä mazivo, mazivo na sklo a kovové obklady. Extrúzia mazania skla je v súčasnosti najpokročilejším procesom mazania na svete, ale extrúzia mazania skla z titánových rúrok v Číne: extrúzia ešte nedosiahla úroveň priemyselných aplikácií, extrúzia mazania skla profilov titánovej zliatiny urobila prelom. Mazanie plášťa má pokrývať meď, mäkkú oceľ alebo iné kovy na vonkajšej strane predvalku. Proces vytláčania kovového plášťa je zložitý a nákladný a proces morenia znečisťuje životné prostredie.
Vytláčacie nástroje sú vo všeobecnosti predhriate na 300-400 stupňov. Za normálnych okolností je životnosť každej vytláčacej hubice asi 20-krát. Pre extrúziu profilov, aby sa zlepšila rozmerová presnosť tenkostenných profilov a odolnosť proti opotrebeniu lisovnice, lis musí byť plazmovo potiahnutý povlakom oxidu zirkoničitého. V jedinej špecifikácii, veľkej šarži, možno použitím metódy šikmého valcovania a dierovania pri výrobe predvalkov dosiahnuť lepšie technické a ekonomické výsledky. Metóda skew-roll perforácie má dvojvalcovú šikmú-prsnú perforáciu a trojvalkovú šikmú perforáciu dva.
Výrobný proces zváraných titánových rúr je krátky, vysoká efektívnosť výroby, dĺžka rúr nie je obmedzená, vhodná pre špecifikácie, odrody, stupne viac ako jedna veľká dávka výroby tenkostenných rúr. V posledných rokoch boli štátne podniky a súkromné podniky vybudované a pripravené vybudovať vyrovnávaciu pamäť na výrobu zváraných rúr s viac ako 80 zváranými titánovými rúrami v pomere titánových rúr sa bude postupne zvyšovať. Obtiažnosť výroby tenkostenných zváraných rúr z titánovej dosky a zliatiny titánu je špičkovým produktom. Vďaka prelomu domácej technológie výroby titánových pásov Čína úspešne sériovo vyrábala zvárané titánové rúry. Výrobný proces titánových zváraných rúr: zvitok titánových pásov - pozdĺžne tvarovanie - zváranie - tvarovanie a dimenzovanie - tepelné spracovanie - vyrovnávanie - vírivé prúdy, ultrazvukové skúšky - skúška plynotesnosti - Hotová zváraná rúrka. Metódy tvarovania na kontinuálnom stroji na valcovanie. Pre titánové zvárané rúry je vhodnejšia metóda tvarovania ohybom W s dobrou kvalitou tvarovania. Metóda ohýbania hrán je vhodná na výrobu zváraných rúr s priemerom väčším ako 200 mm. Metódy zvárania pre potrubné švy sú hlavne vysokofrekvenčné zváranie ručné zváranie argónovým oblúkom. Zvary a zvary nad 450T sú potrebné na vstup do ochrany proti argónovému plynu.
