Výrobný proces začína extrakciou rutilu z rôznych koncentrátov, z ktorých je bežnejší rutil. Koncentrát sa spracuje, aby sa odstránilo prebytočné železo, a výsledný materiál sa umiestni do reaktora spolu s chlórom a uhlíkom. Ďalším krokom je odstránenie nečistôt, ktoré sa dosiahne vákuovou destiláciou. Po odstránení chloridov kovov je možné titán vyčistiť a získať titánovú hubu. Titánová špongia je extrudovaná a roztavená do titánových vločiek. Titánové ingoty sa používajú pri výrobe rôznych produktov vrátane titánových rúr.
Výroba titánových výrobkov - zváraných rúr
V dnešnom svete čoraz viac spoločností prejavuje záujem o výrobu titánových produktov. Disponujú potrebnou technológiou a vybavením na vývoj titánových rúr, ktoré budú ďalej preberať rôzne priemyselné odvetvia.
Proces vývoja sa stal rutinou, avšak určité jedinečné aspekty stoja za zváženie. Titánové hadičky musia byť vyvinuté v úplne čistom prostredí. Zvyčajne sa na výrobu titánových produktov používa samostatná oblasť. Je dôležité, aby táto oblasť neobsahovala žiadne nečistoty, ako je prach a mastnota, a aby bola chránená pred vlhkosťou a vzduchom.
Zvárané titánové rúrky sa používajú v mnohých priemyselných odvetviach vrátane chemických. Elektrárne, najmä tie, ktoré pracujú v morskej vode, sa spoliehajú na titánové rúry. Tieto rúrky sa tiež používajú pre závažia výmenníkov tepla v kondenzátoroch kvôli ich vysokej odolnosti proti korózii.
Keď sa zistí, že spoj vo zvarovom kúpeli nie je dostatočne pevný, výrobcovia môžu použiť dodatočné napätie na titánovú stenu. A aby sa zabezpečilo, že titánové produkty zostanú stabilné, môžu sa spoľahnúť na automatizované systémy merania priemeru. V budúcnosti môžu byť zavedené aj automatické monitorovacie systémy pre podmienky švového zvárania.
Ako vzniká titánová trubica?
Titán vzniká pri izbovej teplote, podobne ako oceľ.
Húževnatosť titánu pri izbovej teplote je nižšia ako u jedného z ostatných konštrukčných kovov. To má automaticky za následok zníženú tvarovateľnosť ťahom a väčší polomer ohybu. Vzhľadom na túto vlastnosť sa niekedy používa tvarovanie za tepla, najmä ak je potrebné agresívnejšie ohýbanie (alebo tvarovanie naťahovaním).
Modul pružnosti titánu je polovičný v porovnaní s modulom pružnosti ocele, čo znamená, že proces lisovania môže spôsobiť značný odraz (výrobcovia túto vlastnosť kompenzujú). Podobne, vzhľadom na tendenciu titánu k opotrebeniu (väčšiemu ako pri oceli), je mazanie dôležitou súčasťou procesu tvarovania rúr.
Príprava na tvárnenie
Z väčšej časti nevyžaduje titán žiadne dodatočné opatrenia pred operáciou tvárnenia. Môžete ich použiť po prijatí ingotu, ale nemusí to vždy fungovať.
Po zaznamenaní akýchkoľvek stôp na ich povrchu (napr. dláta) sa tieto odstránia rôznymi úpravami (pieskovanie, morenie atď.). . Okrem toho, ak existujú ostré hrany, mali by sa pred samotným procesom tvarovania rúr vyhladiť. V opačnom prípade hrozí riziko prasknutia hrán a ovplyvnenia kvality produktu.
Typy lisovania
Titánové rúrky môžu byť tvarované za studena aj za tepla.
Formovanie za studena
Vzhľadom na predĺženie kovu sa titánové rúrky vytvárajú pri nízkej rýchlosti a izbovej teplote. Preto sa vykoná ťahová skúška. Spätné pruženie výrobca eliminuje tepelným tvarovaním vytvorených titánových rúrok.
Tvarovanie za tepla
Je dobre známe, že ťažnosť titánu (ohýbanie aj ťahanie) sa zvyšuje s teplotou. Preto sa titánové rúrky zvyčajne vyrábajú pri vysokých teplotách. So zvyšujúcou sa teplotou sa proces tvarovania titánových rúrok stáva jednoduchším. Pri použití tejto metódy je spätné pruženie prakticky eliminované pri formovaní titánu triedy 5 (Gr5TC4).
Ohýbanie titánových rúrok
Titánové rúrky sa ohýbajú konvenčným zariadením. Tŕňové ohýbačky sú preferované pre ohýbanie s malým polomerom. Aby sa sklon titánu k prehýbaniu vo väčšej miere znížil, ohýbacie zariadenie a stieracie matrice musia byť riadne namazané. Pre lepšie výsledky by sa mal proces ohýbania vykonávať pri nízkych rýchlostiach.
Ako sa vyrábajú bezšvíkové titánové rúrky?
Táto bezšvová rúrka môže byť vyrobená z komerčne čistého titánu alebo jednej z dostupných zliatin titánu. Titánové ingoty sa spracovávajú pri teplotách medzi 850ºC a 1250ºC, znížených na 600ºC-1100ºC.
V dôsledku spracovania sa získa pevný predvalok. Potom sa premení na dutý blok procesom dierovania pri teplotách pohybujúcich sa medzi -100ºC a 1250ºC.
Krok zmenšenia sa vykonáva natiahnutím, aby sa upravila veľkosť. K tomu dochádza pri teplotách medzi 600ºC a 1100ºC, čo vedie k zmenšeniu vonkajšieho priemeru. Krok dimenzovania sa vykoná pri teplotách pohybujúcich sa medzi 550 °C a 1150 °C, čo ďalej zníži vonkajší priemer.
