Čistý titánový prúžok sa vyrába primárne s použitím viacerých mlynov, ako sú šesť, desať- a dvadsať rollov. V Japonsku, kde je technológia výroby titánových pásov najpokročilejšia, používa sa dvadsať roll mlyny, ktoré dosahujú hrúbky medzi 0,3 a 3 mm. To vedie k vysokej účinnosti výroby a vynikajúcej rozmerovej presnosti, tvaru a kvalite povrchu. V skutočnej výrobe, najmä pri výrobe veľkých, ťažkých, širokých a tenkých prúžkov, sa však stále vyskytujú problémy s kvalitou, ako je korálky a vlnenie. Ripping je najzávažnejším problémom, nepriaznivo ovplyvňuje kvalitu produktu a ziskovosť podnikania a je kritickým problémom, ktorý je potrebné vyriešiť naliehavo.
Ribring je jav lokalizovaných vyvýšených hrbolkov na povrchu titánového pásu valcovaného za studena. Pre čistý titánový tenký prúžok sa korálky najčastejšie vyskytujú v hrúbke menších ako 0,8 mm a zvyčajne sa prejavuje ako jedna guľôčka. Ribring priamo spôsobuje ďalšie vlnenie v pásme, ktorý ovplyvňuje tvar a kvalitu povrchu, čo vedie k degradácii produktu a v ťažkých prípadoch vyžaduje strihanie a stĺpenie. To nielen znižuje kvalitu produktu, ale tiež odpadá suroviny a znižuje účinnosť výroby.
Testy valcovania odhalili, že samotná surovina valcovaná za tepla významne ovplyvňuje korálky na valcovanie za studena. Defekty, ako sú škrabance, kasty a praskliny, bežné v prichádzajúcom materiáli valcovanom za tepla, prispievajú k rôznym defektom, ktoré sa môžu vyskytnúť počas následného procesu valcovania za studena. Zatiaľ čo vplyv miestnych vysokých bodov v prichádzajúcich materiáloch valcovaného na horúcu na prúžku valcovaného za studena je obmedzený na vysoké body a malú plochu v blízkosti, pre extrémne tenkú pruh, môžu v prúžku spôsobiť lokalizované vydutie („korálky“) a dokonca viesť k vážnym kvalitným defektom, ako je kombinácia lokalizovaných vĺn a vydávaní.
Test valcovanie s rôznymi krivkami plochosti a nastaveniami napätia odhalilo, že guľôčky je výsledkom kombinácie faktorov vrátane riadenia rovinnosti a riadenia napätia. Z mechanického hľadiska je guľôčky výsledkom axiálnej sily. Faktory, ako je zlý výkon maziva, blokovanie dýzy, odchýlka neutrálnej roviny, miestne vysoké body alebo nerovnomerná tvrdosť, vibrácie zariadenia, nerovnomerné napätie a mierna odchýlka stredu počas vinutia, môžu všetky vytvárať komponenty axiálnej sily, čo vedie k guľôčke. Na základe terénnych testov a teoretickej analýzy bol matematický model pre kritické podmienky rebrovania stanovený podľa skutočných výrobných charakteristík. Výskum ukazuje, že kritické namáhanie nestability vzpery je úmerné štvrtej sile hrúbky pásu a nepriamo úmerne k štvorcovej šírke. Okrem toho je axiálne napätie najvýznamnejšie ovplyvňované tromi faktormi: predpätie, koeficient trenia a pomer strán. Pri udržiavaní pomeru strán sa defekty rebrovania môžu účinne potlačiť primeraným znížením predpätia, zmenou valcového maziva alebo vložením vložky na konci vinutia na zvýšenie trenia.
Stručne povedané, adresovanie rebrovania počas za studena valcovania čistej titánovej doštičky a pásu vyžaduje viac prístupov vrátane riadenia surovín, optimalizácie procesu valcovania a nastavenia zariadenia. Tým, že komplexne zvažuje rôzne ovplyvňujúce faktory, je možné vyvinúť efektívne riešenie na zlepšenie kvality produktu a účinnosť výroby.
Spoločnosť sa môže pochváliť vedúcimi výrobnými linkami na spracovanie domáceho titánu vrátane:
Nemecká výrobná línia precíznej titánovej trubice s presnosťou (ročná výrobná kapacita: 30 000 ton);
Japonská technologická titánová fólia valcovacia línia (najtenšia až 6 μm);
Plne automatizovaná čiara kontinuálneho vytláčania titánovej tyče;
Inteligentný titánový tanier a pruhový dokončovací mlyn;
Systém MES umožňuje digitálnu kontrolu a správu celého výrobného procesu a dosahuje rozmernú presnosť produktu ± 0,01 μm.
