Titánska doska ako vysoko výkonný kovový materiál sa široko používa v širokej škále polí vrátane leteckého, lekárskeho, chemického a elektroniky. Výber jeho povrchového stavu je rozhodujúci pre splnenie požiadaviek rôznych aplikácií. Titánska doska môže mať rôzne povrchové podmienky v závislosti od požiadaviek na výrobu a spracovanie a konkrétne potreby aplikácií. Nasleduje podrobná analýza bežných povrchových podmienok titánovej doštičky:
1. Povrch valcovaný za tepla: Hot Rolling je základnou metódou na výrobu titánovej dosky. Počas valcovania horúceho je titánska doska vystavená intenzívnemu tlaku v valivom mlyne pri vysokých teplotách, čo vedie k doske s drsným povrchom. Tento povrchový stav často nesie valcovacie značky a mierky, ktoré si vyžadujú následné spracovanie a povrchové ošetrenie, ako je morenia alebo leštenie, aby splnili konkrétne požiadavky na aplikáciu. Titánska doska s povrchom valcovaným v rote sa často používa pre štrukturálne časti a komponenty, ktoré si vyžadujú menej prísne povrchové požiadavky.
2. Povrch valcovaného na studena: Na rozdiel od valcovania horúceho sa valcovanie za studena vykonáva pri izbovej teplote. Táto metóda vytvára plynulejšiu a rovnomernejšiu kvalitu povrchu. Titánové platne za studena majú nízku drsnosť a vysoký lesk, vďaka čomu sú vhodné pre aplikácie vyžadujúce vysokú kvalitu povrchu, ako sú zdravotnícke pomôcky, zariadenia na spracovanie potravín a presné elektronické komponenty.
3. Nakladaný povrch: Mrenba morenia je proces povrchového spracovania, ktorý využíva chemické pôsobenie kyslého roztoku na odstránenie oxidov, nečistôt a nežiaducich povrchových vrstiev z titánovej doštičky. Výsledný nakladaný povrch je čistejší, jasnejší a má zlepšenie odolnosti proti korózii. Titánske dosky s týmto povrchovým povrchom sa bežne používajú v poliach, ako sú chemické vybavenie a morské inžinierstvo.
4. Leštený povrch: Leštenie je mechanické alebo chemické ošetrenie povrchu titánovej doštičky, aby sa dosiahol vysoko hladký a reflexný vzhľad. Titaniové platne s lešteným povrchom ponúkajú vynikajúcu vizuálnu príťažlivosť a hmatovú kvalitu a často sa používajú v aplikáciách, ktoré si vyžadujú rafinovaný vzhľad, ako sú šperky, špičková architektonická dekorácia a umelecké diela.
5. Pieskovaný povrch: Pieskové blesk je proces, ktorý používa vysokotlakové pieskové bleby na čistenie a úpravu povrchu titánových platní. Výsledný povrch vykazuje rovnomernú drsnosť, zvyšuje odolnosť proti treniu a opotrebovaniu. Titánske dosky s týmto povrchovým povrchom sa často používajú na podlahu proti skĺznutiu, mechanické časti a ďalšie aplikácie vyžadujúce zvýšenú drsnosť povrchu . 6. Eloxizovaný povrch: Eloxizácia je elektrolytické ošetrenie, ktoré tvorí hustú vrstvu oxidu na povrchu titánovej doštičky, čo zlepšuje jej odolnosť proti korózii a tvrdosť. Eloxovaný povrch titánovej doštičky vykazuje zvýšený odpor opotrebenia, odolnosť proti poveternostným vplyvom a chemickú odolnosť proti korózii. Táto povrchová úprava sa často používa v špecifických aplikáciách, ako sú elektronické komponenty, chemické potrubia a inštalácie na mori.
7. Odporúčania výberu: Každá povrchová povrchová úprava titánovej dosky ponúka jedinečné vlastnosti a aplikácie. Pri výbere titánovej dosky zvážte špecifické požiadavky, ako napríklad vzhľad, odolnosť proti korózii, výkon trenia a požiadavky na montáž. Na zabezpečenie vhodného povrchového povrchu sa odporúča podrobiť podrobnú diskusiu s dodávateľom materiálu alebo výrobcom, aby sme pochopili charakteristiky a rozsahy aplikácií rôznych povrchových povrchových úprav, aby bolo možné prijať informované rozhodnutie.
Stručne povedané, rozmanité povrchové povrchové povrchy titánových dosiek ponúkajú širokú škálu možností pre rôzne aplikácie. Primeraným výberom a využitím titánových dosiek s rôznymi povrchovými povrchmi je možné uspokojiť potreby rôznych a zložitých aplikácií, čo zaisťuje výkon a spoľahlivosť produktu.
Spoločnosť sa môže pochváliť vedúcimi výrobnými linkami na spracovanie domáceho titánu vrátane:
Nemecká výrobná línia precíznej titánovej trubice (ročná výrobná kapacita: 30 000 ton);
Japonská technologická titánová fólia valcovacia línia (najtenšia až 6 μm);
Plne automatizovaná čiara kontinuálneho vytláčania titánovej tyče;
Inteligentný titánový tanier a pruhový dokončovací mlyn;
Systém MES umožňuje digitálnu kontrolu a správu celého výrobného procesu a dosahuje rozmernú presnosť produktu ± 0,01 μm.
