Materiály používané na kovanie titánových tyčí sú hlavne čistý titán a zliatiny titánu rôzneho zloženia a surovinou sú titánové tyče, ingoty, kovové prášky a tekuté kovy. Pomer plochy prierezu kovu pred deformáciou k ploche prierezu po deformácii sa nazýva pomer kovania. Správny výber pomeru kovania, primeraná teplota ohrevu a čas držania, primeraná teplota začiatku a konca kovania, primeraná miera deformácie a rýchlosť deformácie na zlepšenie kvality produktu a zníženie nákladov majú veľký vzťah. Všeobecné malé a stredne veľké výkovky sú okrúhle alebo štvorcové tyče ako polotovary. Štruktúra zŕn a mechanické vlastnosti tyče sú rovnomerné, dobrý, presný tvar a veľkosť, dobrá kvalita povrchu, ľahko organizovateľná hromadná výroba. Pokiaľ sú teplota ohrevu a podmienky deformácie primerane kontrolované, nie je potrebné veľké deformácie výkovku kovať s výkovkami s vynikajúcim výkonom. V lietadle sa zliatina titánu používa hlavne na výrobu nosníkov, podvozkov, nábojov a kĺbov lopatiek a iných hlavných silových komponentov; v motore sa titánová zliatina používa hlavne na výrobu adaptérového krúžku, kužeľa ventilátora kolesa, tlakových kotúčov a lopatiek a iných silových a tepelných častí.
Titánová zliatina je veľmi citlivá na parametre procesu kovania, zmeny teploty kovania, deformácie, deformácie a rýchlosti ochladzovania spôsobia zmeny v organizačných vlastnostiach titánovej zliatiny. Aby sa lepšie kontrolovali organizačné vlastnosti výkovkov, v posledných rokoch sa pri výrobe kovania titánových zliatin široko používajú pokročilé technológie kovania, ako je kovanie za tepla a izotermické kovanie. Použitím konvenčných metód procesu kovania, všeobecne povedané, môžu titánové zliatiny vyrábať komponenty po kovaní, aby získali izometrickú organizáciu, aby mali typ a pevnosť pri vysokej izbovej teplote. Pre riešenie veľkých a zložitých titánových tyčí presné tvarovanie výkovkov poskytuje životaschopnú metódu. Táto metóda bola široko používaná pri výrobe titánových tyčí. Jedným z účinných spôsobov, ako zlepšiť tekutosť titánových tyčí a znížiť odolnosť proti deformácii, je zvýšenie teploty predhrievania formy. Izotermické zápustkové kovanie a kovanie za tepla sa rozvíjalo v posledných 20 až 30 rokoch doma aj v zahraničí.
Ako zlepšiť výťažnosť výroby titánových tyčí, čo môže byť pri použití metódy zápustkového kovania v uzavretom kovaní titánových tyčí, musí byť kovanie v uzavretej zápustke prísne obmedzené na objem pôvodného polotovaru, čo komplikuje proces prípravy. Či použiť uzavreté zápustkové kovanie, zo zisku a procesnej realizovateľnosti oboch úvah. Následne už len tepelné spracovanie a rezanie prírezov. Teplota kovania a stupeň deformácie sú základné faktory určujúce organizáciu a vlastnosti zliatiny. Tepelné spracovanie titánových tyčí sa líši od spracovania ocele a zápustkové kovanie sa zvyčajne používa na výrobu takmer šrotu v tvare a veľkosti. Organizácia zliatiny nehrá rozhodujúcu úlohu. Preto má špecifikácia procesu konečného kroku titánovej tyčinky obzvlášť dôležitú úlohu. Musí urobiť, aby celková deformácia polotovaru nie je menšia ako 30% deformačnej teploty nepresahuje teplotu fázového prechodu, aby sa titánová tyč zároveň získala vysokú pevnosť a plasticitu a mala by sa snažiť o teplotu a deformáciu v celej deformácii polotovaru pokiaľ možno v rozložení rovnomerne.
Po rekryštalizácii tepelné spracovanie, titánové tyče a rovnomernosť výkonu ako oceľové výkovky. Oblasť intenzívneho toku kovu s nízkymi časmi pre fuzzy kryštály, vysokými časmi pre izometrické jemné kryštály; ťažko deformovateľná oblasť, v dôsledku deformácie malej alebo žiadnej deformácie, jej organizácia má tendenciu udržiavať stav deformácie pred stavom. Preto pri zápustkovom kovaní niektorých dôležitých častí titánovej tyče (ako sú kotúče kompresora, lopatky atď.) je okrem kontroly deformačnej teploty pod TB a vhodnej úrovne deformácie veľmi dôležitá kontrola pôvodnej organizácie predvalkov, inak , hrubá kryštalická organizácia alebo niektoré chyby sa zdedia do výkovku a jeho následná tepelná likvidácia sa nedá odstrániť, povedie k zošrotovaniu výkovku.
Tepelný efekt lokálnej koncentrácie ostrej deformácie v oblasti kladiva pri zápustkovom kovaní zložitého tvaru výkovkov z titánovej tyče. Aj keď je teplota ohrevu prísne kontrolovaná, teplota kovu môže stále prekračovať TB zliatiny, napríklad prierez zápustkového kovania pre polotovary titánových tyčí s nosníkom I, kladivo je príliš ťažké, stred (oblasť pásu) lokálny teplota v dôsledku deformácie tepelného účinku role okraja lokálneho vysokého asi 100 stupňov . Okrem toho, obtiažne deformovateľné oblasti a oblasti s kritickou úrovňou deformácie, zápustkové kovanie po procese zahrievania sa ľahko formuje plasticitou a trvanlivosťou je relatívne nízka hrubá organizácia kryštálov. Preto zápustkové kovanie tvarovo zložitých výkovkov, jeho mechanické vlastnosti sú často veľmi nestabilné. Ale povedie k prudkému zvýšeniu odolnosti proti deformácii, zníži teplotu ohrevu zápustkového kovania, aj keď môže eliminovať riziko lokálneho prehriatia polotovaru. Zvýšte opotrebovanie nástrojov a spotrebu energie, ale tiež je potrebné použiť výkonnejšie zariadenia. Voľné kovanie, strata ostrapov predstavovala 15-20 % hmotnosti časti upínania polotovaru z procesu odpadu (v prípade potreby podľa podmienok zápustkového kovania opustiť túto časť) tvorila 10 % hmotnosti relatívna strata kovu v polotovare je zvyčajne so znížením hmotnosti polotovaru a jeho zvýšením, určitou štrukturálnou asymetriou, veľkými rozdielmi v priereze a existenciou ťažko vyplniteľného lokálneho výkovku, spotreba otrepu môže byť až 50% kovania v uzavretej zápustke, aj keď nedochádza k strate otrepov, ale zložitosť procesu výroby polotovaru a spotreba energie. Kovanie v uzavretej zápustke, hoci bez straty ostrapov, ale proces výroby predvalkov je zložitý, je potrebné pridať viac prechodových drážok, nepochybne zvýši pomocné náklady.
