1. Špecifikácia a dokumentácia
Hodnotenie začína dokumentmi. Potvrďte, že cievka je dodaná so správnou špecifikáciou, ako je ASTM B265 alebo GB/T 3621, a v uvedenej triede a stave. V certifikáte mlyna musí byť uvedené tepelné číslo, chemické zloženie, ťahové vlastnosti a história spracovania. Skontrolujte, či sa certifikát zhoduje s označením na cievke a či množstvo a rozmery súhlasia s objednávkou. Cievka bez kompletnej dokumentácie nemôže byť úplne vyhodnotená.
2. Kontrola rozmerov
Zmerajte hrúbku v niekoľkých bodoch po šírke a po dĺžke vrátane okrajov a stredu a porovnajte namerané hodnoty s toleranciami špecifikácie. Skontrolujte šírku, vnútorný a vonkajší priemer cievky a hmotnosť. Skontrolujte vyklenutie pásu a stav hrán, pretože nadmerné prehnutie alebo chyby hrán spôsobujú problémy pri prerezávaní a tvarovaní zvitkov. Rozmerová konzistencia pozdĺž cievky indikuje stabilné podmienky valcovania.
3. Povrchová skúška
Rozviňte reprezentatívnu dĺžku a skontrolujte oba povrchy pri dobrom osvetlení. Hľadajte škrabance, ryhy, jamky, preliačiny, zrolované-v mierke, delamináciu a zmenu farby a skontrolujte, či na okrajoch nie sú praskliny a otrepy. Stav povrchu ovplyvňuje ako vzhľad, tak aj výkon konečného produktu, najmä pri zváraných a tvarovaných dieloch. Povrchové chyby zistené pri kontrole by sa mali pred spracovaním označiť a dotknutá dĺžka vyrezať.
4. Zloženie a mechanické testovanie
Chemické zloženie je overené v porovnaní s limitmi triedy, s osobitnou pozornosťou na intersticiálne prvky kyslík, dusík, uhlík a vodík, ktoré kontrolujú pevnosť a ťažnosť titánu. Skúšky ťahom sa vykonávajú podľa ASTM E8/E8M v pozdĺžnom smere a tvrdosť sa môže kontrolovať z hľadiska rovnomernosti. Skúšky ohybu sú vyžadované normou ASTM B265 pre plechy a pásy a overujú, či je možné materiál tvarovať bez praskania.
5. Mikroštruktúra a čistota
Metalografické vzorky sa skúmajú, aby sa potvrdila prijateľná veľkosť zrna a jednotná rovnoosová alfa štruktúra v komerčne čistých stupňoch alebo očakávaná alfa{0}}beta štruktúra v zliatinách. Vzorka musí byť bez alfa prípadu, cudzieho materiálu, beta škvŕn a iných chýb spracovania. Čistá, rovnomerná mikroštruktúra je najlepším ukazovateľom konzistentného správania pri tvárnení a zváraní v celej cievke.
6. Výkon pri výrobe a záverečné hodnotenie
Najzmysluplnejším hodnotením je výkon cievky vo vlastnom výrobnom procese zákazníka. Pásy vzoriek by sa mali tvarovať a zvárať za rovnakých podmienok, aké sa používajú pri výrobe, a výsledky by sa mali kontrolovať podľa požiadaviek. Záverečné hodnotenie spája dokumentáciu, rozmerové údaje, stav povrchu, výsledky testov a výrobné skúšky do jedného hodnotenia kvality. Cievka, ktorá prejde všetkými týmito kontrolami, sa dá spracovať s istotou.
Dokumenty musia spájať tepelné číslo s chemickými a mechanickými výsledkami.
Pozdĺž cievky sa kontroluje hrúbka, šírka, vyklenutie a stav povrchu.
Skúšky ohybom a ťahom potvrdzujú správanie pri tvárnení.
Často kladené otázky
Otázka: Aké dokumenty by sa mali dodávať s titánovou cievkou?
Certifikát mlyna s uvedením triedy, tepelného čísla, chemického zloženia, mechanických vlastností a špecifikácie, podľa ktorej sa cievka dodáva.
Otázka: Aké povrchové chyby sú bežné na titánových cievkach?
Škrabance, jamky, vyvalcované{0}}v mierke, presahy a praskliny na okrajoch, ktoré možno zvyčajne zistiť starostlivým vizuálnym preskúmaním.
Otázka: Prečo sú v titáne dôležité kyslík a dusík?
Sú to intersticiálne spevňovače, ktoré zvyšujú tvrdosť a pevnosť, ale znižujú ťažnosť, takže sú kontrolované na limity triedy.
Otázka: Môže sa použiť cievka, ak chýba certifikát?
Materiál môže byť stále hodnotený testovaním, ale bez dokumentácie nie je možné potvrdiť stupeň a sledovateľnosť.
Otázka: Aký je najlepší test kvality cievky?
Kombinácia dokumentácie, rozmerových a povrchových kontrol, mechanického skúšania, mikroštruktúry a vyskúšania vlastného procesu tvárnenia u zákazníka.
