Počas spracovania a používania štandardných častí zliatiny titánu je kontaminácia povrchového oleja významným problémom. Ovplyvňuje iba vzhľad štandardných častí, ale môže tiež brániť normálnej prevádzke. Preto je rozhodujúce pravidelné čistenie a odmasťovanie titánových štandardných častí. Štandardné časti titánu sú zvyčajne dokončené na plynulejší povrch počas spracovania, čo nepochybne uľahčuje následné čistenie. Ďalej poskytneme podrobný úvod do metód odmasťovania povrchu pre štandardné časti titánu.
Metóda odmasťovania kefovania
Ak je obrobok veľký alebo vyžaduje iba lokalizované povrchové ošetrenie, odkladanie kefovania je jednoduchá a účinná metóda. Na tento účel použite kefu alebo handru namočenú v detergente, ako je limetková kaša, oxid horečnatý, cement, mydlový roztok alebo popolček dlaždíc, a utierajte ju dozadu a dopredu cez povrch obrobku. Alternatívne sa na odstránenie škvŕn oleja môže použiť špecializovaný kovový čistiaci prostriedok. Kefovanie niekedy nemusí úplne odstrániť škvrny olej. V tomto prípade znova kefujte s odmastiteľom. Opakovanie tohto procesu niekoľkokrát zvyčajne úplne odstráni škvrny oleju.
Metóda odmasťovania bubna
Odmasťovanie bubna je vhodné pre malé, jednoduché časti, ako sú štandardné časti zliatiny titánu. Konkrétne sú tieto malé časti umiestnené v bubne spolu s pilinami, mydlovou svätojosťou a slabým alkalickým roztokom. Bubon sa potom zapečatí a vyčistí na odmasťovanie. Počas čistiaceho procesu emitujúce ultrazvukové vlny do tekutiny produkujú sériu zaujímavých fyzikálnych javov. Okamžitá dekompresia a následná kompresia spôsobujú, že bubliny rozbijú bezprostredne po vytvorení, rozptýlia ich a vytvárajú nárazové vlny. Táto rázová vlna odstraňuje olej z povrchu obrobku, čím odstraňuje olej. Kolaps týchto bublín však vytvára teploty tisícov stupňov Celzia a tlaky stoviek tisícov kilopov, takže je potrebné prijať bezpečnostné opatrenia.
Ultrazvukové odmastenie
Ultrazvukové vlny zohrávajú dôležitú úlohu pri odkladaní rozpúšťadla, elektrolytického odmasťovania, chemického odkladacieho a morenia, čo výrazne zlepšuje účinnosť odmasťovania. Ultrazvukové vlny majú však aj určité obmedzenia. Cestujú v priamej línii a majú ťažkosti s dosiahnutím zakrytých oblastí. Preto by sa obrobok pri použití ultrazvukového odmasťovania mal otáčať alebo otočiť v bubne, aby sa zabezpečilo dôkladné čistenie všetkých oblastí.
Pri použití koša siete na odmasťovanie je veľkosť oka rozhodujúca. Malé otvory siete významne blokujú ultrazvukovú vlnu, čo výrazne zoslabuje jej intenzitu; Veľké otvory zo sieťoviny majú tendenciu chýbať aj diely. V tomto prípade sa odporúča ožarovanie dna, čo umožňuje ultrazvukovej vlne preniknúť do spodnej dosky a dosiahnuť obrobok. Okrem toho je rozhodujúca regulácia teploty. Nadmerné teploty môžu vytvárať nadmerné bubliny, ktoré môžu brániť ultrazvukovému šíreniu.
Okrem toho suspendované častice v roztoku vibrujú pod vplyvom ultrazvukových vĺn, čo spôsobuje agregáciu. Aj keď to uľahčuje odmasťovanie, môže tiež ľahko spôsobiť, že kontaminanty sa znovu dostávajú k povrchu obrobku. Preto sa na filtráciu riešenia odporúča nepretržité filtračné zariadenia s materiálmi absorbujúcimi olej, aby sa predišlo týmto problémom. Ďalej, nadmerne vysoké koncentrácie odmasťovania môžu ovplyvniť ultrazvukové šírenie a znížiť jeho účinnosť, takže optimálna koncentrácia a pomer sa musia stanoviť experimentovaním.
Zvládnutie vyššie uvedených metód na odmasťovanie štandardných dielov zliatiny titánu nám pomôže lepšie využívať a udržiavať titánové štandardné diely, čím sa zabezpečí ich výkonnosť a životnosť.
Spoločnosť sa môže pochváliť vedúcimi výrobnými linkami na spracovanie domáceho titánu vrátane:
Nemecká výrobná línia precíznej titánovej trubice s presnosťou (ročná výrobná kapacita: 30 000 ton);
Japonská technologická titánová fólia valcovacia línia (najtenšia až 6 μm);
Plne automatizovaná čiara kontinuálneho vytláčania titánu;
Inteligentný titánový tanier a pruhový dokončovací mlyn;
Systém MES umožňuje digitálnu kontrolu a správu celého výrobného procesu a dosahuje rozmernú presnosť produktu ± 0,01 μm.
