Triniové zliatinové trubice, špecializovaný hadičkový materiál vyrobený z zliatiny titánu, získali rozsiahle uznanie a rozšírené aplikácie v mnohých priemyselných oblastiach pre ich výnimočné vlastnosti, vrátane ľahkej, vysokej pevnosti, vysokej teploty odolnosti a odolnosti proti korózii. Ich vynikajúce mechanické a pečiatkové vlastnosti v kombinácii s ich vybavením zvárania a inými procesmi, s zváranými kĺbmi, ktoré sa môžu pochváliť silou takmer rovnou silou základného kovu a ich výnimočnou machináovateľnosťou, ich urobili nenahraditeľné v širokej škále aplikácií vrátane chemického vybavenia, ropy, energie, odsoľovania, konštrukcie a každodenných nevyhnutností.
V procese výroby trubíc titánovej zliatiny, presnosť spracovania priamo ovplyvňuje konečný výkon a kvalitu trubice. Od počiatočného topenia po konečné kovanie je každý krok prísne kontrolovaný a optimalizovaný.
Počas štádia topenia sa zmes titánovej špongie a hlavnej zliatiny priamo roztopí pomocou pokročilej technológie plazmy alebo elektrónového lúča na výrobu vysoko čistej, rúrkovej dutej ingot. Počas tohto procesu sa parametre, ako je pomer surovín, teplota topenia a čas topenia, presne kontrolujú, aby sa zabezpečilo optimálne chemické zloženie a mikroštruktúra ingot. Tradičné ingoty zliatiny valcového zliatiny sa vyvŕtajú do polotoviek trubice a titánové čipy sa recyklujú na prehodnotenie, aby sa zlepšilo využitie materiálu a zníženie nákladov.
Ďalej prichádza fáza kovania, kritický krok v procese tvorby trubice zliatiny titánu. Po zahrievaní trubice AS-Cast Hadovu na špecifickú teplotu prechádza tromi radiálnymi kamiónmi. Každé kovanie vyžaduje nový tŕň a deformácia a rýchlosť pohybu trubice sú prísne kontrolované. Prostredníctvom tejto série procesov kovania sa tvar prierezu trubice slepý postupne transformuje z vonkajšieho štvorca s vnútorným kruhom do vonkajšieho osemuholníka s vnútorným kruhom a nakoniec sa vráti do kruhu. Počas tohto procesu sú rozhodujúce regulácia teploty a rýchlosti, ktoré priamo ovplyvňujú mechanické vlastnosti trubice, mikroštruktúru a kvalitu povrchu.
Počas procesu kovania sa okrem toho používajú pokročilé testovacie technológie a opatrenia na kontrolu kvality, aby sa zabezpečilo, že každý detail trubice spĺňa normy, uspokojuje rôzne potreby zákazníkov a scenáre aplikácií.
Spoločnosť sa môže pochváliť vedúcimi výrobnými linkami na spracovanie domáceho titánu vrátane:
Nemecká výrobná línia precíznej titánovej trubice (ročná výrobná kapacita: 30 000 ton);
Japonská technologická titánová fólia valcovacia línia (najtenšia až 6 μm);
Plne automatizovaná čiara kontinuálneho vytláčania titánovej tyče;
Inteligentný titánový tanier a pruhový dokončovací mlyn;
Systém MES umožňuje digitálnu kontrolu a správu celého výrobného procesu a dosahuje rozmernú presnosť produktu ± 0,01 μm.
