Zliatina TC6 je martenzitický systém Ti-Al-Mo-Cr-Fe-Si + dvojfázová zliatina titánu s vysokou pevnosťou za tepla s dobrým komplexným výkonom, jej nominálne zloženie je Ti-6Al-2.5Mo -1.5Cr-0.5Fe-0.3Si a teplota prechodu / je medzi 960 a 1000 stupňami . Okrem výhod bežnej titánovej zliatiny, ako je vysoká špecifická pevnosť a dobrá odolnosť proti korózii, má zliatina tiež dobré komplexné mechanické vlastnosti pri izbovej teplote a vysokej teplote a prevádzková teplota môže byť až 450 stupňov. Často sa používa pri výrobe lopatiek leteckých motorov, turbínových kotúčov a iných dôležitých dielov a možno ho použiť aj pri výrobe rozperných rámov lietadiel, kĺbov a iných dielov. V Číne sa vykonalo veľa práce na technológii spracovania a optimalizácii výkonu výkovkov, odliatkov, rúr a tyčí z titánovej zliatiny TC6 atď., zatiaľ čo na platniach zo zliatiny TC6 sa vykonalo menej výskumu. Výskumníci určili základné parametre procesu spracovania dosiek TC6 valcovaním za studena prostredníctvom riadenia procesu spracovania dosiek TC6 valcovaním za studena a študovali výkonnosť spracovania dosiek TC6 valcovaním za studena.
Experimentálny ingot titánovej zliatiny TC6 sa získava trojnásobným tavením vo vákuovej elektrickej oblúkovej peci s vlastnou spotrebou a jeho teplota prechodu je 975-985 stupeň a špecifické chemické zloženie je (% hm.): Al6,2, Mo2,5, Cr1,4, Fe{{10}},41, Si0,29, O0,10, Zr<0.01, C<0.01, N<0.01, and Ti remainder. The experimental TC6 ingots were opened in the β-phase region and forged into slabs in the α+β two-phase region. Slabs were hot rolled above the β-transition temperature to open billets, rolled to 3.5 mm in the α+β two-phase zone, and then cold rolled for work-hardening experiments after intermediate annealing and pickling. Processing rate of every 5% increase, from the head of the plate cut 200mm long piece of experimental material, the remaining plates continue to roll, so repeatedly rolled, sampling, until the plate appears edge cracks or surface cracks. Then the cut 200mm experimental material with different processing deformation was tested, and the thickness, width, edge crack, organization and mechanical properties of the experimental plates were tested respectively.
Vyššie uvedená experimentálna mikroštruktúra bola pozorovaná na optickom mikroskope Axiovert 200 MAT a mechanické vlastnosti boli testované na stroji na skúšanie ťahu Instron 5885. Výsledky testu sú nasledovné:
(1) Z krivky pracovného tvrdnutia pri valcovaní za studena možno zistiť, že pevnosť v ťahu a medza klzu sa zvyšujú so zvyšovaním rýchlosti spracovania, zatiaľ čo predĺženie sa postupne znižuje, čo je spôsobené najmä zvýšením hustoty dislokácií so zvýšením rýchlosť spracovania valcovania za studena a zintenzívnenie mechanického spevnenia. Keď rýchlosť spracovania dosiahne približne 27 %, krivka pevnosti v ťahu a medza klzu má tendenciu vyrovnávať sa, čo naznačuje, že vstupuje do štádia ťažkej deformácie.
(2) TC6 doska z titánovej zliatiny Z veľká rýchlosť spracovania valcovaním za studena môže dosiahnuť 30,3%, v tomto čase predĺženie materiálu klesne na 5,8%, pozorujte, že na povrchu dosky sa začali objavovať vrásky a konvexnosť, okrajové trhliny. Rýchlosť spracovania valcovaním za studena 30,3% pri šírke šírky 20 mm.
