Anodická oxidačná farba povrchov titánových kovov sa dá dosiahnuť rôznymi podmienkami elektrolytu a napätia. Počas eloxovacieho procesu vstupujú kovové ióny do roztoku elektrolytu a kombinujú s aniónmi, aby sa vytvorili oxidy rôznych farieb. Napríklad zliatina titánu TC4 môže počas anodizácie tvoriť oxidové filmy v rôznych farbách vrátane zlatých, modrých a fialových. Farebná variácia eloxovaného filmu je primárne riadená parametrom napätia. Úpravou napätia môže byť hrúbka filmu presne kontrolovaná, aby sa dosiahla požadovaná farba.
Vzorec vývoja farieb eloxovaných farebných filmov ukazuje, že farba filmu sa pravidelne mení so zvyšujúcim sa napätím, ktoré súvisí s princípom interferencie tenkom filmu. Počas nízkeho napätia anoodizujúceho štádia je farebná filmová vrstva zliatiny titánu TC4 zložená z hustého a rovnomerného amorfného oxidu titánu a jeho vývoj farieb je primárne spôsobený princípom interferencie tenkého filmu. Okrem toho sa rýchlosť rastu eloxovaného filmu líši v závislosti od rôznych elektrolytov. Napríklad v roztoku soli Na2sio3 sa rýchlosť rastu môže pohybovať od 1 nm/v do 1,7 nm/v. Eloxovanie zliatin titánu nielen zvyšuje rezistenciu na opotrebenie a koróziu, ale tiež umožňuje zavedenie rôznych farieb bez použitia vonkajších pigmentov alebo farbív. Zmena farby počas anodizácie je nepretržitá a cyklická, priamo súvisiaca s napätím a hrúbkou filmu. Tento jav eliminuje hypotézu, že oxid ovplyvňuje farbu a dokazuje, že farba je primárne generovaná rušením.
Výskum tiež zistil, že rôzne zliatiny titánu vykazujú rôzne farby oxidového filmu za rovnakých podmienok eloxovania, ktoré pravdepodobne súvisia s rozdielmi v zložení zliatiny. Okrem toho hladký povrch eloxovaných filmov uľahčuje presnejšie výsledky pri štúdiu ich farieb a optických vlastností.
Celkovo anodizácia titánu nielen zvyšuje jeho výkon, ale tiež dodáva bohatú paletu farieb, ktorá má širokú škálu aplikácií vrátane dekorácie, identifikácie a diferenciácie rôznych materiálov a komponentov.
Spoločnosť sa môže pochváliť vedúcimi výrobnými linkami na spracovanie domáceho titánu vrátane:
Nemecká výrobná línia precíznej titánovej trubice s presnosťou (ročná výrobná kapacita: 30 000 ton);
Japonská technologická titánová fólia valcovacia línia (najtenšia až 6 μm);
Plne automatizovaná čiara kontinuálneho vytláčania titánu;
Inteligentný titánový tanier a pruhový dokončovací mlyn;
Systém MES umožňuje digitálnu kontrolu a správu celého výrobného procesu a dosahuje rozmernú presnosť produktu ± 0,01 μm.
