Potrubie na kyselinu octovú je najdôležitejším procesným potrubím chemického závodu, pôvodný vonkajší dizajn potrubia s kyselinou octovou pre nehrdzavejúcu oceľ odolnú voči kyselinám (316L), po niekoľkých rokoch prevádzky je oxidačná časť potrubia kyseliny octovej vážna , množstvo koróznych perforácií potrubia s kyselinou octovou, ktoré ovplyvňujú normálnu výrobu a dokonca spôsobujú nehody a zastávky. Únik etylacetátu postupne korodoval blízku oceľovú konštrukciu a zariadenia, vážne znečisťoval životné prostredie a predstavoval vážnu hrozbu pre bezpečnosť osôb.
Analýzou príčin korózie potrubia sa zistilo, že koncentrácia kyseliny octovej v chemickom závode je až 99,5% a molekuly kyseliny octovej v potrubí kyseliny octovej sú zahrievané na vyššie teploty a zvýšenú aktivitu. , čo spôsobuje vážnu koróziu oceľovej rúry odolnej voči kyselinám. Existuje aj niekoľko potrubí, hoci koncentrácia kyseliny octovej je veľmi nízka, ale v dôsledku prítomnosti malého množstva kyseliny bromovodíkovej (HBr), potrubie stále spôsobuje vážnu koróziu, čo má za následok vážne stenčenie hrúbky steny potrubia, chemická továreň je bezpečná výroba skrytých nebezpečenstiev. Preto bola od roku 1997 chemická továreň kyselinovzdorná nerezová rúra postupne nahradená titánovou rúrou a za viac ako 4 roky po výmene bol prevádzkový efekt veľmi dobrý, vytváral dobré podmienky pre bezpečné, stabilné, dlhé prevádzka a plná vyťaženosť výroby chemického závodu. Uvádza sa proces výroby a inštalácie a technické body titánových rúr.
Po príchode titánovej rúry by mal byť vlastník, stavbyvedúci, konštruktér, inšpektor kvality, zváračský technik zorganizovaný na kontrolu materiálu, špecifikácie, množstva, kvality a certifikátu kvality častí potrubných ventilov. Výrobca potrubia musí poskytnúť továrenský certifikát a certifikát kvality. A vonkajší priemer a hrúbka steny by sa mali merať koreň po koreň a vonkajší priemer, hrúbka steny a elipticita by mali spĺňať požiadavky špecifikácie. Vnútorné a vonkajšie povrchy by mali byť hladké a čisté, bez dier, prasklín, záhybov, nadmernej korózie a iných defektov.
Titánové rúrky by mali byť počas prepravy umiestnené podľa rovnakých požiadaviek. Pri zdvíhaní je vhodné použiť popruhy z nylonu alebo syntetického vlákna. Ak používate oceľové lano, vykladacia pracka, nie sú v priamom kontakte s potrubím, mali by byť gumené alebo azbestové, aby ho izolovali.
Po prúde titánová rúrka, menší priemer, na sústruhu sústruh systém skosenie, rýchlosť sústruhu by mala byť spomalená, a dávať pozor na chladenie. Pri väčšom priemere (DN100 a viac) je vhodné použiť brúsku na vyleštenie úkosu. Operácie by mali byť pomalšie, dokončené niekoľkokrát, dávajte pozor na chladenie. V blízkosti požiadaviek a potom pomocou pilníka s jemnými zubami odstráňte vrstvu nečistôt až po skosenie požiadaviek. Skosený povrch by mal byť rovný, nemali by byť úplne odstránené žiadne praskliny, odlupovanie, otrepy, tavný balast a oxidy. Uhol sklonu by mal spĺňať požiadavky procesu zvárania, keď je rezanie svahu dokončené, 50 mm na oboch stranách svahu by sa malo moreť a vyčistiť. Potom ho uzavrite plastovou fóliou a dobre označte. Pri použití brúsky a rezacieho stroja by sa mala prevádzka vykonávať na iných miestach, ktoré spĺňajú požiadavky. Po dokončení spracovania svahu sa presunie do prefabrikovanej špeciálnej polohy.
Rúry z titánovej zliatiny v procese výstavby často narazili na nejaký rad kondenzácie, výboja, prístrojového vybavenia na odoberanie zdrojových častí a iných malých otvorov, podľa konvenčnej metódy je ťažké otvoriť. Veľkosť otvoru a umiestnenie otvoru sa nakreslí na titánovú rúrku a potom sa titánová rúrka aplikuje. Vyvŕtajte veľa malých otvorov pozdĺž stredovej línie okraja otvoru pomocou sústruhu, čím hustejšie, tým lepšie. Po vyvŕtaní všetkých otvorov udrite do stredového oblúka medeným kladivom, aby ste ho uvoľnili, a potom otvory spracujte špeciálnymi nástrojmi, ako sú okrúhle pilníky s jemnými zubami, kým nebudú spĺňať požiadavky.
Povrchový olej z titánovej rúrky, oxidový film a iné nečistoty poškodia zváranie, musia byť pred zváraním očistené, všetky zvarové povrchy a zvary na každej strane povrchu základného materiálu, najmenej 50 nrn, drôtenou kefou bez návnad na odstránenie nečistôt, tam je oxidová vrstva povrchu titánovej rúrky musí byť odstránená z oxidu filmu, a potom použite acetón na čistenie základného materiálu. Zvárací drôt by mal byť tiež rovnako očistený, bol riešený zvarencom a zvárací drôt by mal byť ihneď po aplikácii zvárania, napríklad po dobu dlhšiu ako 2 hodiny, je potrebné zopakovať vyššie uvedené kroky na čistenie. Zároveň musí zvárač pri zváraní nosiť čisté rukavice, zváracie prostredie by sa malo udržiavať čisté, mal by byť správny smer vetra, aby sa znížila prašnosť vo vzduchu, aby sa chránili obe strany zvaru a čistý drôt .
