Titánová zliatina sa vyznačuje nízkou hustotou, vysokou pevnosťou, odolnosťou proti korózii atď. Rúrky z titánovej zliatiny, ako nový typ materiálu, sa široko používajú v oblasti letectva a kozmonautiky a podiel potrubia z titánovej zliatiny v potrubí leteckých motorov zvyšuje sa. Okrem toho je zliatina titánu veľmi aktívnym kovom, pri vysokých teplotách voči kyslíku, vodíku, dusíku a iným plynom má veľkú afinitu k absorpcii a rozpúšťanie plynov je veľmi silné, najmä v procese zvárania je táto schopnosť sprevádzaná tzv. zvýšenie teploty zvárania, výkon obzvlášť silný, potreba kyslíka, vodíka, dusíka a iných plynov pri zváraní absorpcie a rozpúšťanie kontroly, aby sa zabránilo zastaraniu produktu, ktorý dáva rúrky z titánovej zliatiny zváranie prinieslo veľká náročnosť. To prináša veľké ťažkosti pri zváraní rúr z titánovej zliatiny.
1. Súlad s bezpečnostným systémom
Zvárateľnosť potrubia z titánovej zliatiny
(1) Krehnutie zvarových spojov
Pri izbovej teplote titán reaguje s kyslíkom a vytvára hustý oxidový film, ktorý mu dodáva lepšiu chemickú stabilitu a odolnosť proti korózii. Pri vysokých teplotách, najmä v procese zvárania, je rýchlosť reakcie titánovej zliatiny a kyslíka, vodíka, dusíka extrémne rýchla, keď do roztaveného bazéna vnikne kyslík, vodík, dusík a iné škodlivé plyny, zvarové spoje, plasticita, húževnatosť a farba povrchu, atď., sú zrejmé zmeny, najmä v 882 stupňoch a vyššie, tendencia rastu zŕn spojov je vážna, tvorba martenzitickej organizácie ochladzovanie, čo má za následok spoje, pevnosť, tvrdosť, plasticitu, pokles húževnatosti, tendencia k prehrievaniu Vážne, závažné krehnutie kĺbov. Preto pri zváraní zliatiny titánu by roztavený bazén, roztavené kvapôčky a zóna vysokej teploty, či už je to predná alebo zadná časť, mali byť komplexnou a spoľahlivou ochranou plynu.
(2) Pórovitosť
Pórovitosť je najčastejšou chybou pri zváraní titánu a titánových zliatin, hlavne v blízkosti tavnej linky. Vodík je hlavnou príčinou tvorby pórovitosti. Pri zváraní je absorpcia vodíka titánom veľmi silná (silnejšia pri vysokých teplotách), ale rozpustnosť s poklesom teploty a výrazným poklesom, takže rozpustený v tekutom kove vo vodíku je často príliš neskoro na to, aby unikol na fúznej linke zhromaždenej v blízkosti tvorby pórov.
(3) Oneskorené praskanie v oblasti blízko švu
Zliatina titánu v časovom období po zváraní. V oblasti blízko švu je často náchylný na praskanie (oneskorené praskanie). Dôvodom je to, že difúzia vodíka z vysokoteplotnej taveniny do nízkoteplotnej tepelne ovplyvnenej zóny so zvýšením množstva vodíka stúplo zrážanie TiH2, takže krehkosť tepelne ovplyvnenej zóny sa zvyšuje spolu s precipitácia objemu hydridovej expanzie vzniknutých organizačných napätí, čo má v konečnom dôsledku za následok praskliny.
2. Zabráňte zlému počasiu
Mali by sme včas venovať pozornosť predpovedi počasia a prísne zakázať riskantné operácie v zlom počasí, ako je víchrica (vrátane viac ako troch vetrov), búrky, blesky, hustá hmla atď., a prísne zakázať rybárskym plavidlám prevádzkovať noc.
Požiadavky na zváranie a bezpečnostné opatrenia pre rúrky z titánovej zliatiny
(1) Pokúste sa zriadiť špeciálnu zváračskú dielňu, fajčenie v interiéri je prísne zakázané, prostredie je udržiavané čisté a suché a prúdenie vzduchu je prísne kontrolované.
(2) Zvárači nosia čisté kombinézy, nosia odmasťovacie rukavice, je zakázané dotýkať sa dielov holými rukami.
(3) Oblasť zvárania a povrch drôtu by sa mali odmastiť acetónom.
(4) Použitie ochranného argónového plynu s vysokou čistotou, čistota nie je menšia ako 99,99 %. Prietok prívodu zváracieho plynu by mal byť v súlade s hodnotami špecifikovanými v procesných predpisoch na prednej a zadnej strane zváracieho kanála kvôli ochrane.
(5) V procese zvárania by sa argónový plyn v potrubí a prúd argónového plynu tryskou zváracieho nástroja mali udržiavať na konštantnej úrovni, aby sa zabránilo konvexnosti a konkávnosti tvarovania zvarového kúpeľa v potrubí.
(6) Zváranie by sa malo v maximálnej možnej miere využívať na zváranie krátkym oblúkom s použitím malej energie zváracieho vedenia.
(7) Pri umiestnení bodových zvarov na prijímači je medzera menšia ako 30 % hrúbky steny. Každý zvar by mal byť zvarený pokiaľ je to možné.
(8) Pri zváraní by sa zvárací nástroj nemal kývať zo strany na stranu, roztavený koniec drôtu by sa nemal pohybovať z ochrannej zóny plynu. Oblúk by mal byť vyslaný pred plyn 10-15s, zvyšok oblúka nemôže okamžite zdvihnúť zvárací horák, mal by byť oneskorený prívod plynu 15-30s, kým teplota neklesne pod 250 stupňov .
3.Posilniť výchovu k bezpečnosti
Aby sa zvýšilo povedomie o bezpečnosti, odborníci vykonávajú ďalšie školenia v oblasti bezpečnostných zručností a varovania, posilňujú prevenciu nehôd a schopnosti reakcie na núdzové situácie.
Proces zvárania
1) Čistenie pred zváraním.
Chyby pri zváraní a zváranie dielov, čistota povrchu zváracieho drôtu má veľký vzťah. Zváranie by sa malo zvárať pred okrajom rúrkového spoja v rozmedzí 15 ~ 20 mm a povrch zváracieho drôtu očistiť od oleja, vody, oxidového filmu a iných nečistôt. Metódy čistenia môžu byť použité chemické metódy (morenie) alebo mechanické prostriedky (odstraňovanie kief z nehrdzavejúcej ocele) na odstránenie povrchovej oxidovej kože. Pred zváraním by malo prebehnúť aj acetónové alebo alkoholové drhnutie, čistenie zvarencov je nutné zvariť do 24h, prípadne je potrebné prečistiť. Zvárací drôt po morení je najlepšie po vákuovej dehydrogenácii, odmastení acetónom pred zváraním.
2) Ochrana pred plynom. Titánové rúrkové spoje pri zváraní, aby sa zabránilo zváraným spojom pri vysokých teplotách škodlivými plynmi a kontamináciou prvkov, zvar musí byť nevyhnutná ochrana argónom, čistota nie je menšia ako 99,99%. Prúd argónového plynu podľa tabuľky 2-1.
(3) výber parametrov procesu zvárania.
(1) výber zváracieho drôtu. Druh plniaceho drôtu by sa mal vyberať podľa základného materiálu, vo všeobecnosti podľa princípu homogenity so základným materiálom, niekedy v záujme zlepšenia plasticity spojov môžete zvoliť aj o niečo nižší stupeň legovania ako základný materiál. drôt. Výber priemeru drôtu by mal byť založený na hrúbke zvoleného základného materiálu, pozri tabuľku 2-1.
(2) výber zdroja energie a polarity. Zváranie titánu a zliatiny titánu vo všeobecnosti používa jednosmerný ručný volfrámový argónový oblúkový zdroj, jeho polarita pripojenie pomocou jednosmerného kladného spojenia.
(3) výber volfrámového pólu. Priemer volfrámovej elektródy sa volí podľa hrúbky steny rúrky z titánovej zliatiny, vo všeobecnosti medzi 1.0-3 0 mm a koniec volfrámovej elektródy by mal byť zabrúsený do kužeľa s uhlom 25° -45° .
(4) Výber zváracieho prúdu a iných parametrov.
