Fólia je tenký plech, ako je cínová fólia, medená fólia, hliníková fólia atď. Konkrétne akýkoľvek plech s hrúbkou<0.2mm is called foil. According to the thickness of the metal foil is divided into thick foil, single-zero foil and double-zero foil. Among them, the thickness of thick foil is <0.2mm-≥0.1mm, the thickness of single-zero foil is <0.1mm-≥0.09mm, the thickness of double-zero foil is ≤0.001mm, and the thickness of the thinnest foil that can be industrially rolled at present is 0.0045mm.Nowadays, aluminium foil has the largest production, which accounts for almost more than 85% of the world's total production of foils, and China is the largest producer and exporter of aluminium foils in the world. The output in 2020 reaches 4,050kt, which is about 65% of the global total, and the export volume accounts for 30% of the output, which reaches 1,215kt.
Titánová fólia je náročná na výrobu, vysoká cena, nízka produkcia, odhaduje sa, že svetová produkcia v 2020 nepresiahne 20 tony, hlavným výrobcom je Spojené kráľovstvo Štáty, a použitie nie je široké, izolačný materiál pre lietadlá je jednou z jeho špičkových aplikácií. Ako všetci vieme, keď lietadlo letí vo vzduchu, jeho vonkajší kovový plášť bude v dôsledku intenzívneho trenia so vzduchom a z iných dôvodov zahrievania tepla, aby sa teplo neprenášalo do vnútorného priestoru, musí byť nastavený tak, aby chránil tepelnoizolačnú vrstvu (obrázok 1). Pozostáva zo štyroch vrstiev izolačných dosiek zvarených dohromady, medzi ktorými je vložená vrstva tenšej plochej dosky. Obrázok 2 je schéma dielov tepelne izolačnej dosky, je vyrobená z {{30}}.08 mm TB2 zliatinová fólia, TB2 je typ titánovej zliatiny, Ti{{1{{36} }}}Mo-5V-8Cr-3Al zliatina (hmotnostné %): Al2.5-3.5, Mo4.7-5.7, V4. 7-5,7, Cr7.5-8,5, Fe0,30, C0,05, N0,04, H0,015. O0,15, ostatné nečistoty jednotlivé 0,1, spolu 0,4, zvyšok Ti.
Spojené štáty, Francúzsko a ďalší proces tvarovania superplastov na spracovanie tohto kľúča na tepelnú izoláciu z titánovej fólie, tento proces však možno spracovať z vysokokvalitnej izolačnej dosky, ale výrobný cyklus je dlhý a obrobok dlhý čas vo vysokoteplotnom stave bude absorbovať viac alebo menej kyslíka, titán nad 649 stupňov už nemá schopnosť oxidácie, bude absorbovať viac kyslíka a stane sa krehkým, takže mechanické vlastnosti celkovo klesajú. Okrem toho je superplastické tvarovanie vhodné na prípravu jednoduchého tvaru obrobku, pre zložitý obrobok znázornený na obrázku 2 je superplastické tvarovanie veľmi náročné, pretože spracovanie formy nie je nikdy jednoduché.
Nakoľko sa tepelne izolačná doska zvára difúznym zváraním, preto by mala byť presná a prísna kontrola obsahu kyslíka, preto je najlepšie zvárať vo vákuovej peci, čo je však potrebné pridať k drahému zariadeniu, čo zvyšuje investície, ale aj zvyšuje prevádzkové ťažkosti. Z tohto dôvodu Pekinský inštitút leteckej techniky Cheng Xiuquan atď. navrhol použitie semi-dipólovej formy s využitím procesu ochrany obalu úspešne pripraveného kvalifikovaného nízkonákladového, vysoko kvalitného a vysokej účinnosti tepelnoizolačnej dosky lietadla z titánovej fólie, efekt je dobrý a získajte vysokú chválu používateľa.
Výroba, v prvom rade zliatinová fólia TB2 umiestnená v obálke, pri tepelnom tvarovaní pred odstránením kyslíka v obálke, môže byť odstránená konvenčným vákuovým spôsobom, odsávanie bude uzavreté za obálkou. Použitie technológie rukávov by malo venovať pozornosť nasledujúcim záležitostiam: starostlivo očistite povrch titánového plechu a rukáva od oleja a nečistôt, nezabudnite ich vysušiť a vyčistiť; prísny výber materiálu objímky, nedochádza k úniku pri vysokých teplotách, sám o sebe nevyžaruje žiadny plyn, mal by sa tiež zvoliť čo najviac, aby sa použila pevnosť spodného materiálu pri vysokej teplote, aby sa znížila odolnosť proti deformácii, aby sa zlepšila životnosť formy, aby sa zabezpečilo, že požiadavky na rozmerovú presnosť obrobku; manžeta by mala byť potiahnutá vrstvou tenkého a rovnomerného taviva na zastavenie zvárania, aby sa zabránilo zváraniu manžety a titánovej fólie, ale prostriedok na zastavenie zvárania pri vysokých teplotách nemôže vylučovať žiadne škodlivé plyny, nemôže obsahovať vodu, lepidlo a iné látky .
Pripraví sa v 750-stupňovom formovacom balení, tlak by nemal byť príliš vysoký, predohrev 1min-2min, udržiavanie tlaku 20s-30s, vyberte balík, nechajte vychladnúť, aby ste vybrali obrobok, povrch obrobku je takmer rovnako lesklý ako pôvodná fólia. Výsledky meraní ukazujú, že obsah kyslíka v povrchovej vrstve<200ppm, no change in the thickness of the oxide layer. It can be seen that the sleeve not only protects the workpiece from contamination, but also bears most of the uneven deformation, which greatly improves the uniformity of the deformation of the workpiece, and the measured thickness of the deformed workpiece is 0.067mm-0.072mm, which is completely within the deviation range of the thickness of the original foil.
