Proces valcovania za studena pre titánové cievky je nasledujúci: Hot valcované cievky → Zváranie cievok valcované za horúca a spájanie pruhu vodiča → Žíhanie → Pracovávanie → povrchové brúsenie → Valcovanie → Čistenie → Vákuové žíhanie → vyrovnávanie → dokončenie → balenie.
Kľúčovým opatrením na zlepšenie rýchlosti výnosu hotového produktu je pripojenie prúžkov vodcov na oboch koncoch cievky. Po valcovaní za tepla sa na povrchu titánových cievok tvorí oxidová vrstva, ktorá vyžaduje mechanické opustenie a zmes zmesí kyseliny. Výrobná kapacita mlyna s jedným štartom môže zvyčajne spĺňať výrobné požiadavky na valcovanie za studena Titanium Coil. Avšak v dôsledku významnej anizotropie titánu sa na za studena valcovanie titánových cievok zvyčajne používajú viacnásobné mlyny s menším priemerom a vysokým napätím. Vákuové žíhanie je povinné pre žíhanie hotového výrobku, aby sa zabezpečila kvalita povrchu. Účelom vyrovnávania a narovnania je dosiahnuť vhodný povrchový stav a dobrý tvar pre hotovú titánovú cievku.
Horúce cievky používané na valcovanie za studena zvyčajne merajú 3-6 mm x 600-1600 mm, s jednou hmotnosťou cievky menšou ako 10 ton. Fáza prípravy surovín predovšetkým zahŕňa zostavenie malých cievok do veľkých cievok, prúžky vodcov zvárania, rezanie a výmenu prúžkov vodcov a orezávanie prasknutých hrán. Pretože valcovanie za studena titánu zvyčajne využíva reverzný mlyn, konce cievky sa nedajú správne vylepšiť, čo vedie k významnému titánovému odpadu. Preto musia byť prúžky vedúceho pripojené k obom koncom cievky pred valcovaním za studena, aby sa zlepšila miera výnosu a znížila výrobné náklady.
Ak je vodca prúžok vyrobený z rovnakého čisto titánu ako pásik, je možné použiť zváranie zadku. Ak je však prúžok vodcu vyrobený z iného materiálu ako čistý titán (napríklad z nehrdzavejúcej ocele), priame zváranie nie je možné a musí sa použiť mechanické nitovanie. Po valcovaní za studena musí byť vodičský pás odstránený a znovu použitý. Počas fázy prípravy surovín je potrebná zostava cievok na zostavenie malých cievok valcovaných v rote do veľkých cievok, zváracie vodcovské prúžky k cievam valcovaným valcom a odstránenie existujúcich prúžkov vodcu z titánových cievok po intermediate valcovania a zvárania vhodných nových. Okrem toho, aby sa opätovne použila vodca páska, je potrebná jednotka na vyrovnanie pásky vodcu, aby narovnala pásku s použitým vodcom, nakrájal hlavu a chvost a na výrobu nových pások vodcu.
Spoločnosť sa môže pochváliť vedúcimi výrobnými linkami na spracovanie domáceho titánu vrátane:
Nemecká výrobná línia precíznej titánovej trubice (ročná výrobná kapacita: 30 000 ton);
Japonská technologická titánová fólia valcovacia línia (najtenšia až 6 μm);
Plne automatizovaná čiara kontinuálneho vytláčania titánovej tyče;
Inteligentný titánový tanier a pruhový dokončovací mlyn;
Systém MES umožňuje digitálnu kontrolu a správu celého výrobného procesu a dosahuje rozmernú presnosť produktu ± 0,01 μm.
