L profily, U profily a štvorcové rúrkové profily sú široko používané, pretože dokážu efektívne znížiť hmotnosť profilov a zároveň zabezpečiť ich pevnosť. V súčasnosti sú zariadenia a technológie na výrobu profilov z uhlíkovej ocele a hliníka pomerne vyspelé. Medzi nimi spôsob výroby L a U profilov zvyčajne zahŕňa odvíjanie, valcovanie, tepelné spracovanie a rezanie pásových zvitkov na ohýbacom zariadení, po ktorom sa získajú zodpovedajúce produkty. Existujú dva spôsoby výroby štvorcovej rúrky, jedným je použitie pásovej cievky v zariadení na ohýbanie valcov na odvíjanie, tvarovanie valcov, zváranie, čistenie švíkov, tepelné spracovanie, rezanie, na získanie štvorcovej rúrky; druhým spôsobom je vytvarovať okrúhlu rúrku priamo do štvorcovej rúrky. Žiadny z vyššie uvedených výrobných režimov však nemusí byť zahrievaný a všetky sú to procesy lisovania za studena.
V posledných rokoch, aby sa dosiahol účel zníženia hmotnosti, je naliehavá potreba novej generácie vzdušných, obojživelných, bezpilotných a iných ľahkých obrnených vozidiel, ako sú L-profily z titánu a zliatiny titánu, U-profily a štvorcové rúry. Zliatiny titánu s vysokou medzou klzu a vysokou odolnosťou voči spracovaniu za studena sú však náchylné na praskanie počas spracovania a tvarovania. Ak sa existujúce tvarovacie zariadenie na výrobu profilov z uhlíkovej ocele a hliníkových profilov použije na výrobu profilov zo zliatiny titánu, povedie to k vážnemu praskaniu v rohoch profilov.
Spôsob výroby tenkostenných L profilov a U profilov z titánovej zliatiny je v súčasnosti predovšetkým metódou ohýbania plechu, konkrétne: plech sa zahrieva v atmosférickej peci, následne sa ohýba a tvaruje pomocou formy na lise. Problémy tejto metódy sú: 1) čas ohrevu je dlhý, povrch dosky je vážne oxidovaný, čo spôsobuje problémy s povrchovou úpravou; 2) kontakt vyhrievanej dosky so studenou formou počas procesu tvarovania spôsobí prudký pokles teploty dosky, čo povedie k nízkej teplote počas tvarovania a profily prasknú; 3) rozmerová presnosť profilov (šírka, výška a R-uhol) a priamosť sú veľmi slabé. Výroba tenkostenných štvorcových rúrok z titánovej zliatiny je hlavne ohýbanie dosiek + metóda zvárania, metóda ťahania foriem, valcovanie za tepla atď. Medzi nimi, ohýbanie platne + metóda zvárania môže pripraviť štvorcovú rúrku zo zliatiny titánu, ale kvôli prítomnosti zvarových švov sa životnosť rúrky výrazne zníži. Metóda ťahania matricou v dôsledku odolnosti proti deformácii titánovej zliatiny je ťažké formovať cez väčšie deformačné množstvo ťahania, zvyčajne potrebuje viac ako jedno ťahanie, výrobný cyklus je dlhý a proces ťahania sa musí zahriať, čo povedie k titánu. zliatiny a formy je ľahké vytvoriť spojenie medzi rúrkou do materiálu, rýchlosť je nízka. Čínsky patent CN105903766A opisuje použitie valcovania za tepla na priamu prípravu štvorcovej rúrky zo zliatiny titánu, ale rozmerová presnosť štvorcovej rúrky je nízka; Čínsky patent CN110369548A uvádza použitie okrúhlej rúrky zo zliatiny titánu ako predvalku, pričom okrúhla rúrka sa zahrieva pred tvarovaním okrúhlej rúrky do štvorcovej rúrky, okrúhla rúrka do štvorcovej rúrky pred ohrevom vedie k vnútorným a vonkajším povrchom zliatiny titánu vážnej oxidácii. , a následné použitie leštiacej úpravy, štvorcovú leštiacu hlavu nemožno použiť v štvorcovej trubici, štvorcovú leštiaciu hlavu nemožno použiť v štvorcovej trubici. Štvorcová leštiacia hlava sa nemôže otáčať vo vnútri štvorcovej trubice a okrúhla leštiacia hlava nemôže úplne odstrániť zoxidovanú kožu na vnútornom povrchu štvorcovej trubice. Okrem toho zahriata trubica spôsobí tepelné poškodenie formovacích valcov.
Súhrnne možno povedať, že súčasné spôsoby prípravy tenkostenných profilov z titánovej zliatiny majú problémy so zlým tvarovaním, náročným spracovaním a náročnou povrchovou úpravou.
Vzhľadom na to tento vynález poskytuje spôsob prípravy výlisku zo zliatiny titánu a spôsob prípravy tenkostenného profilu zo zliatiny titánu. Spôsob poskytnutý týmto vynálezom môže zlepšiť tvárnosť tenkostenného profilu titánovej zliatiny pri príprave tvarovaného dielu z titánovej zliatiny a znížiť náročnosť jeho spracovania a povrchovej úpravy.
Predložený vynález poskytuje spôsob prípravy tvarovaného dielu zo zliatiny titánu, ktorý zahŕňa nasledujúce kroky: blok z titánovej zliatiny sa tvaruje valcovaním vo viacerých priechodoch, aby sa získal tvarovaný diel, a zahrievanie sa vykonáva počas uvedeného viacnásobného valcovania; uvedené priechody valcovaním sú od 7 do 13; uvedené zahrievanie zahŕňa: keď počet tvarovacích prechodov je párny počet prechodov N, potom počínajúc (N/2)-tým prechodom tvarovacieho prechodu a uskutočnenie ohrevu po tvarovaní každého prechodu; keď je počet tvarovacích prechodov nepárnym počtom prechodov N, potom uskutočnenie ohrevu po tvarovaní každého prechodu; keď je počet tvarovacích prechodov nepárnym počtom prechodov N, potom sa vykoná ohrev po tvarovaní titánovej zliatiny. vykurovanie; keď je počet formovacích stojanov nepárne číslo M, potom počnúc od (M+1)/2. stojana formovacích stojanov sa každý stojan po formovaní zohreje. Predložený vynález môže účinne zmierniť stupeň deformácie ingotu z titánovej zliatiny počas procesu formovania nastavením vhodného počtu formovacích stojanov a zabrániť tomu, aby ingot z titánovej zliatiny praskal v dôsledku prudkej deformácie. Predložený vynález tiež ohrieva predvalok z titánovej zliatiny po každom regáli v strednej a zadnej časti formovacieho zariadenia a ohrieva predvalok z titánovej zliatiny počas veľkej deformácie v strednej a zadnej časti, čo znižuje náročnosť spracovania titánovej zliatiny, ďalej zabraňuje praskaniu polotovaru z titánovej zliatiny počas lisovacieho procesu a zlepšuje rozmerovú presnosť lisovaných dielov a medzu klzu a zároveň, pretože vykurovacie zariadenie je umiestnené iba v strednej a zadnej časti lisovania Pri tomto procese nie je potrebné ohrievať predvalok na vysoké teploty predtým, ako sa predvalok privedie do formovacieho zariadenia a zahrievanie predlisku sa zníži. Tepelné poškodenie vysokoteplotného polotovaru všetkých dopravovaných častí vo formovacom zariadení je znížené, čo prispieva k zvýšeniu životnosti formovacieho zariadenia.
Predložený vynález tiež poskytuje spôsob prípravy tenkostenného profilu zo zliatiny titánu, ktorý možno použiť na prípravu tenkostenného profilu s hrúbkou steny menšou alebo rovnou 6 mm tepelným spracovaním, tvarovaním, vyrovnávaním a povrchovou úpravou. lisovaných dielov vo vyššie uvedenom technickom riešení.
