V priemysle turbíny sa zliatiny titánu kvôli svojim jedinečným výhodám výkonnosti bežne používajú v rôznych kľúčových komponentoch na splnenie zložitých a náročných prevádzkových podmienok. Nasledujúce podrobnosti Aplikácia zliatin titánu v komponentoch, ako sú disky turbíny, lopatky turbíny, vodiace lopatky a spaľovacie komory, a tiež diskutuje o vývojových trendoch a nových technológiách zliatin s vysokou teplotou.
1. Vysokoteplotné zliatiny titánu pre disky turbíny
Disky turbíny sú počas prevádzky vystavené nerovnomernému tepelnému zaťaženiu. Okraj disku je teplejší ako stred, čo vedie k väčšiemu tepelnému napätiu. Navyše tenonové zuby nesú najväčšie odstredivé sily, čím vytvárajú ešte zložitejšie stresové podmienky. Preto sú prísne požiadavky kladené na materiály turbíny: zliatina musí mať vysokú pevnosť výnosu a pevnosť tečenia; vynikajúca tepelná a mechanická únava; Nízky koeficient lineárnej expanzie, žiadna citlivosť na zárez a vysoký výkon únavy s nízkym cyklom. Vysokoteplotné zliatiny titánu sú vďaka svojim vynikajúcim vlastnostiam ideálnou voľbou pre disky turbín, ktoré zabezpečujú stabilnú a spoľahlivú prevádzku vo vysokoteplotných a vysoko stresových prostrediach.
2. Vysokoteplotné zliatiny titánu pre lopatky turbíny
Čepele turbíny sú jednou z najdôležitejších zložiek v turbínových motoroch. Aj keď je ich prevádzková teplota o niečo nižšia ako teplota vodiacich lopatiek, podliehajú vysokým a komplexným silám, čo vedie k extrémne tvrdým prevádzkovým podmienkam. Preto musia materiály lopatky turbíny spĺňať tieto požiadavky: vysoká oxidácia a odolnosť proti korózii; Vysoký rezistencia na zlomeniny a dlhodobý; dobré mechanické a tepelné únavové vlastnosti; a dobrý celkový výkon pri vysokých aj stredných teplotách. Vysokoteplotné zliatiny titánu môžu spĺňať tieto prísne požiadavky, zabezpečiť normálnu prevádzku lopatiek turbíny v zložitých prevádzkových podmienkach a predĺžiť ich životnosť.
III. Zliatiny titánu s vysokou teplotou pre sprievodcovské čepele
Prvá fáza vodiacej lopatky je jednou z komponentov, ktoré najviac podliehajú tepelnému šoku v turbínovom motore. Avšak ako stacionárna zložka je vystavená relatívne nízkym mechanickým zaťažením. V skutočnej prevádzke však vodiace lopatky často zlyhávajú v dôsledku skreslenia spôsobeného stresom, trhlinami spôsobenými výkyvmi extrémnych teploty a popáleninami spôsobenými nadmernou zaťažením. V závislosti od prevádzkových podmienok vodiacich lopatiek musí materiál mať tieto vlastnosti: dostatočnú dlhodobú pevnosť a dobrú odolnosť v oblasti tepelnej únavy; vysoká oxidácia a odolnosť proti korózii; A ak sa používajú obsadené zliatiny, dobrá odlievateľnosť. Vysoko teplotné zliatiny titánu a súvisiace technológie obsadenia môžu spĺňať tieto požiadavky na výkonnosť materiálu pre vodiace lopatky, ktoré zlepšujú ich spoľahlivosť a životnosť služieb. Iv. Super zliatiny pre spaľovacie komory
V dôsledku komplexnej štruktúry plynových turbín sa teploty a napätia v rôznych komponentoch značne líšia. Spaľovacie komory zažívajú relatívne nízke mechanické napätia, ale vysoké tepelné napätia. Kľúčové požiadavky na materiály spaľovacej komory zahŕňajú: oxidačný odpor s vysokou teplotou a odolnosť proti korózii plynu; dostatočná prechodná a trvalá sila; dobrý tepelný a studený únava; Vynikajúca procesnosť procesu (trvanlivosť a vlastnosti ohybu) a zvárateľnosť; a dlhodobá štrukturálna stabilita pri prevádzkových teplotách. Výber správneho super zliatiny zaisťuje stabilnú prevádzku spaľovacej komory vo vysokoteplotných prostrediach a znižuje poruchy spôsobené materiálnymi problémami.
Aplikácia zliatin titánu v turbínových motoroch spolu s vývojom nových technológií súvisiacich s super zliatinou poskytla významnú podporu na zlepšenie výkonu turbínových motorov a zabezpečenie spoľahlivosti, riadenie technologického pokroku v oblastiach, ako je letectvo a energia.
Spoločnosť sa môže pochváliť vedúcimi výrobnými linkami na spracovanie domáceho titánu vrátane:
Nemecká výrobná línia precíznej titánovej trubice (ročná výrobná kapacita: 30 000 ton);
Japonská technologická titánová fólia valcovacia línia (najtenšia až 6 μm);
Plne automatizovaná čiara kontinuálneho vytláčania titánovej tyče;
Inteligentný titánový tanier a pruhový dokončovací mlyn;
Systém MES umožňuje digitálnu kontrolu a správu celého výrobného procesu a dosahuje rozmernú presnosť produktu ± 0,01 μm.
