Technológia potiahnutia PVD je pokročilou technikou povrchového ošetrenia, ktorá zahrieva zdrojový materiál na vysokú teplotu a premieňa ho priamo zo tuhého stavu do stavu pary. Para sa potom ukladá na povrch obrobku vo vákuovom prostredí, čím vytvára povlak s vysokou tvrdosťou. Tento proces je nielen vysoko účinný, ale tiež zaisťuje rovnomernosť a hustotu.
Potiahnutia zliatiny titánu odolného voči opotrebovaniu využívajú pokročilé vysávacie zariadenia a procesy, čo výrazne znižuje spotrebu materiálu a energie a vplyv na životné prostredie. Táto technológia sa široko používa v rôznych nástrojoch, nožoch, plesniach, remeslách, dekoratívnych predmetoch a komponentoch v lekárskych a leteckých odvetviach, ktoré pre tieto výrobky poskytujú tvrdú zliatinu a vylepšujú ich výkonnosť a životnosť.
Jadro technológie vákuového náteru spočíva v využívaní vákuového prostredia. Za vákuových podmienok sa kovový materiál odparuje pri vysokých teplotách a ukladá sa na povrch substrátu, čím sa vytvára jednotný a hustý povlak. Aj keď je vodivosť čistých titánových filmov relatívne nízka, doping s prvkami (ako je hliník a kremík) alebo zliatba môže významne zlepšiť ich vodivosť, vďaka čomu sú vhodné na prípravu vodivých povlakov v elektronických zariadeniach. Vákuový povlak tvorí jednotný a hustý povlak na povrchoch zliatiny titánu, čo výrazne zlepšuje ich koróziu a odolnosť proti opotrebeniu. V leteckom priemysle môže táto technológia rozšíriť životnosť komponentov, zvýšiť prevádzkovú efektívnosť a zlepšiť bezpečnosť. Najbežnejšou metódou je vákuový povlak PVD, ktorý vytvára protikorózny povlak na povrchoch zliatiny titánu na zvýšenie odolnosti proti korózii.
Vákuové povlaky titánových zliatin PVD však predstavuje aj technické výzvy. Vzhľadom na vlastné vlastnosti zliatin titánu sa počas procesu povlaku vyžaduje dôkladná kontrola parametrov procesu, aby sa zabezpečila kvalita a výkon povlaku.
Stručne povedané, PVD povlak zliatin titánu je efektívnou, ekologickou a široko používanou technológiou povrchovej úpravy, ktorá hrá významnú úlohu pri zlepšovaní výkonu produktu a životnosti služieb.
Spoločnosť sa môže pochváliť vedúcimi výrobnými linkami na spracovanie domáceho titánu vrátane:
Nemecká výrobná línia precíznej titánovej trubice s presnosťou (ročná výrobná kapacita: 30 000 ton);
Japonská technologická titánová fólia valcovacia línia (najtenšia až 6 μm);
Plne automatizovaná čiara kontinuálneho vytláčania titánu;
Inteligentný titánový tanier a pruhový dokončovací mlyn;
Systém MES umožňuje digitálnu kontrolu a správu celého výrobného procesu a dosahuje rozmernú presnosť produktu ± 0,01 μm.
