Spôsoby superplastického tvarovania plechu z titánovej zliatiny možno zhruba rozdeliť na nasledujúce tri: (1) vákuové tvarovanie; (2) pneumatické tlakové tvarovanie (vyfukovanie); (3) formovanie (tvarovanie spojovacej formy). Prvé dva sú plastové (alebo sklenené) výrobky tvoriace bežne používané metódy. Superplastické tvarovanie titánových dosiek v dôsledku deformácie viskózneho alebo poloviskózneho toku, takže môžete použiť nízkotlakové tvarovanie. Pneumatické tvarovanie je možné kombinovať aj s aplikáciami vákuového tvarovania.
1, metóda vákuového tvarovania
Metódu vákuového tvarovania možno rozdeliť do dvoch typov: metóda konvexnej formy a metóda konkávnej formy.
Metóda konvexnej formy je zahrievaný materiál, adsorpcia v častiach s vnútorným tvarom metódy formovania konvexnej formy, ktorá sa používa na vytvorenie vnútra požiadaviek na vysokú rozmerovú presnosť dielov. Metóda konkávnej formy je metóda lisovania, pri ktorej sa zahriaty materiál adsorbuje na konkávnej lisovnici s tvarom dielu a používa sa na lisovanie dielov vyžadujúcich vysokú rozmerovú presnosť na vonkajšej strane. Všeobecne povedané, prvý sa používa na vytváranie hlbších nádob a druhý sa používa na vytváranie plytších nádob.
Vákuové tvarovanie je tiež druh pneumatického tvarovania, ale tvarovacím tlakom môže byť iba atmosférický tlak. Preto pre titánovú dosku môže tvoriť iba tenkú hrúbku, jednoduchý tvar, stupeň zakrivenia a pomalé časti, ktoré nie sú vhodné na vytváranie hrubších, zložitejších tvarov a deformácií dramatickejších častí.
2, metóda tvarovania tlakom vzduchu (metóda vyfukovania)
Ide o špeciálny proces rozširovania.
Tradičným procesom expanzie je použitie metódy mechanickej, hydraulickej expanzie alebo expanznej metódy na dosiahnutie, použitie tlaku a energie je relatívne vysoké a vzhľadom na obmedzenia plasticity materiálu nie je veľkosť deformácie vo všeobecnosti príliš veľká. Vyfukovanie je nízkoenergetické, nízkotlakové, ktoré možno získať veľkým množstvom deformačného tvárnenia, je to druh tradičného procesu s inou koncepciou technológie tvárnenia plechu. Pretože kov je v procese deformácie voľný, preto sa takmer všetka energia spotrebuje pri deformačnej práci, strata trením je veľmi malá (pri vyfukovaní bez straty trením), čo sa zásadne líši od ostatných lisovaní. formovanie.
Vyfukovanie možno rozdeliť do dvoch kategórií: voľné vyfukovanie a vyfukovanie do formy. Vyfukovanie do formy sa vyznačuje tvarovaním polovičnej formy a podobnosťou vákuového tvarovania, ktoré sa tiež delí na dva druhy tvarovania konvexných foriem a tvarovania konkávnych foriem; rozdiel je v tom, že tvarovací tlak môže byť väčší ako jedna atmosféra, ale aj cez plynový systém sa tlak upraví, a tak sa dajú vyrábať zložité tvary, zmeny zakrivenia veľkých častí.
(1) Metóda voľného vyfukovania
Ide o jednoduché vyfukovanie. Vyznačuje sa tým, že sa nepoužívajú žiadne formy a typické vyfukované časti sú guľovité časti.
(2) Metóda tvarovania konvexných foriem
Táto metóda spočíva v tom, že sa vonkajšia strana materiálu titánovej platne vytvorí, vytvorí sa uzavretý tlakový priestor, titánová platňa sa zahreje na superplastickú teplotu, pôsobením tlaku stlačeného plynu materiál vytvára superplastickú deformáciu a postupne sa približuje k forme. povrchu, kým forma s formou nie je úplne pripevnená, aby sa vytvorili rovnaké časti s povrchom formy. Tvarované časti vnútorného povrchu s vysokou rozmerovou presnosťou, presným tvarom, hĺbkou a šírkou väčšie, ľahšie spracovanie formy, ale ťažšie odstránenie formy, surovina je tiež drahšia. Dno dielu vytvoreného touto metódou je hrubšie ako okolie.
(3) Metóda tvarovania konkávnej formy
S konvexnou metódou tvarovania formy je iná, v procese tvarovania tak, že vnútro titánového plechu tvorí uzavretý tlakový priestor. Tvarované časti vonkajšieho povrchu s vysokou rozmerovou presnosťou, presnosťou tvaru, diely z formy sú jednoduchšie, surovina je ekonomickejšia, ale hĺbka a šírka je relatívne malá, spracovanie formy je tiež ťažšie. Dno dielu vytvoreného touto metódou je tenšie ako okolie.
3, metóda tvarovania
Použitie spojovacej formy. Na rozdiel od bežného lisovania je vysoká teplota, rýchlosť lisovania je oveľa pomalšia.
Vzhľadom na superplastickú teplotu kovovej spojovacej formy z titánovej dosky je ťažké s presnosťou (najmä pre zložité tvary formy), takže sa superplastické tvarovanie titánovej dosky menej používa.
